В Западной Сибири надо построить каменнолитейный завод
Одной из основных проблем края в развитии местной промышленности является организация каменнолитейной промышленности. Сырьем для этого производства служат базальты, диабазы и др. Эти породы широко распространены в крае. Следовательно, новую отрасль промышленности можно считать обеспеченной сырьем на неограниченное время. Плавленные горные породы обладают рядом ценных технических свойств: химической устойчивостью, высокими диэлектрическими свойствами, высокой механической прочностью и др. Каменное литье нужно для производства многочисленных изделий (кислотоупорная и щелокоупорная аппаратура, высоковольтные изоляторы, канализационные и водопроводные трубы и т.д.). В 1933 году институтом геологии и минералогии приступлено к частичному изучению тогучинского месторождения диабаза, но за отсутствием средств эти работы приостановлены. Производство изделий из плавленного камня несложно и не требует дорогостоящего оборудования. В Западной Сибири можно и должно построить каменнолитейный завод. Вопрос о постройке завода надо поставить в ближайшее же время.
Директор Сибирского отделения Института геологии и минералогии КОТ.
Из газеты «Советская Сибирь» №52 (4621), 11 марта 1935 г.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
29.11.2021 12:59:46
СТРУКТУРА ПРИРОДНОГО БАЗАЛЬТА И ПЛАВЛЕНОГО
На 1-м коллаже: а, б, в, – плитка из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) ; 250 х 125 х 23 мм. Эта плитка была расколота, один её обломок (г) взят для макро- и микросъёмки.
На 2-м коллаже: а – образец базальта с карьера EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) (б, в, г), взятый для макро- и микросъёмки. Является осколком более крупного образца базальта (д, е), который ранее был опробован на плавление лазерным лучом.
На 3-м коллаже: а, б – макросъёмка скола плитки из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) (г). в – макросъёмка скола образца базальта (г), взятого на карьере EUTIT s.r.o.
На 4-м коллаже: В двух столбиках слева – электронно-микроскопические снимки образца базальта (а), взятого на карьере EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) . В двух столбиках справа – электронно-микроскопические снимки плитки из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (б). Разница в микроструктуре между природным камнем-базальтом и его переплавленным аналогом существенна (см., например, снимки при 1000-кратном увеличении, отмеченные красными кружочками).
Изменено: - 06.12.2021 23:42:56
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
06.12.2021 23:44:40
Поездка в г. Первоуральск на ПЗГО с президентом Павлом Драгоуном и его помощником Сергеем Василенко. Павлу хотелось увидеть здесь цех каменного литья, который был построен еще в давние советские времена, и являющийся единственным в нашей стране. Его мечта сбылась. Путешествие состоялось после 2-го Всероссийского отраслевого совещания производителей минераловатной продукции «Техническое регулирование в минераловатной отрасли и проблемы рынка теплоизоляционных материалов», в котором Павел и Сергей принимали участие (совещание проходило 16–17 октября 2003 г. в Пермском государственном техническом университете). Ездили в Первоуральск на автомобиле 20 октября 2003 г., на одной из фотографий стоим с Сергеем у географического знака «Европа – Азия» в Свердловской области.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
08.12.2021 09:36:11
График результатов испытаний износостойкости (по методу «Darmstadt», Германия). Получал его от в 2004 г.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
04.01.2022 22:57:42
АТОМБАЗАЛЬТЛИТ
Этот сюжетный рисунок является иллюстрацией к статье «Атомные двигатели» (Р.Г. Перельман, кандидат технических наук), напечатанной в журнале «Наука и жизнь» №1 за 1956 год. Вот его описание: «Атомные двигатели найдут широкое применение для транспортных средств на суше, на море, в воздухе и космическом пространстве. На вкладке внизу – один из возможных вариантов атомной силовой установки (АСУ): 1. Реактор. 2. Подогреватель. 3. Парообразователь. 4. Перегреватель. 5 Компенсационный бак. 6. Насос контура теплоносителя. 7. Паровая турбина. 8. Конденсатор пара. 9. Насос контура рабочего тела. 10. Электрогенератор, вырабатывающий ток для питания электродвигателей».
Предсказания об использовании атомной энергии более чем 60-ти летней давности из журнала «Наука и жизнь» сегодня сбываются и уверенно воплощаются в жизнь. К ним можно добавить еще одну идею – атомом можно плавить базальт. Нужно создать предприятие «АтомБазальтЛит», поставить несколько ядерных плавильных агрегатов в разных точках страны, удобных относительно месторождений базальта, и начать работу. Появятся горы каменного литья, все стройки страны будут разом обеспечены широким ассортиментом невиданных до 21-го века материалов. Каменное литье – это глобальная забота о природе. Добыча базальта и его плавка проста и наиболее безопасна для окружающей среды, а материалы из расплава базальта экологичны и практически вечны.
Изменено: - 04.01.2022 23:00:09
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
15.02.2022 17:22:28
Контейнеры для ядерных отходов из базальтового литья
Специалисты из атомной отрасли пригласили к сотрудничеству. Увидели смысл в применении базальтового литья в контейнерах для высокоактивных радиохимических отходов первого класса и уже дергают ниточки. Ниже публикую фрагмент письма, цифры и некоторые слова в нем заменены точками, не могу публично раскрывать данные. Ну, как я могу отказать людям в таком интересном направлении? Начинаем двигаться. Приглашаем всех к сотрудничеству! Прилагаю фотографии труб из базальтового литья, производства компании «ЭУТИТ» (Чехия), наших друзей. Глядя на эти трубы, можно сказать, что половина дела уже сделана.
«Уважаемый Сергей Иванович! С большим интересом читаю Ваши сообщения о базальтовых волокнах и других технологиях, связанных с базальтовой тематикой, и все думаю: где можно было бы их использовать применительно к атомной отрасли? На сегодняшний день базальтовые волокна применяются в качестве фильтрующего материала при водоподготовке бассейнов выдержки облученного ядерного топлива. Есть еще одно перспективное применение каменного литья на основе базальта для изготовления контейнеров для высокоактивных радиохимических отходов первого класса, но чтобы это направление развить или сделать некую «затравку» в этом направлении – необходимо подготовить техническое предложение (возможность изготовления контейнеров по чертежам заказчика ( габариты: диаметр … х высота … х толщина стенки до … мм, количество … шт. (опытная партия) до 10000–… шт./год (полное развитие), включающее технико-экономические показатели по изготовлению таких контейнеров, физико-химические (устойчивость к теплосменам от … до … град. Цельсия, гидролитическая устойчивость к пресной и морской воде в течение 1000 лет, кислото-, щелочностойкость), механические (прочность не менее … МПа, сохранение целостности при падении на бетонное основание с высоты 9 м и ресурсные свойства такого материала (сохранение свойств в течение 1000 лет) и ряд других. На сегодняшний день рассматриваются для изготовления контейнеров следующие конструкционные материалы: … . Но все эти материалы значительно дороже литого базальта. Также надо понимать, что после снаряжения контейнера отходами потребуется перед их захоронением проведение … . Вот, Сергей Иванович, вкратце суть предложения. Прошу Вас обдумать его и позвонить мне … или сообщить о результате по эл. почте. С уважением, …».
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
16.03.2022 20:27:58
П. Коровниченко выступил с докладом «Проблема петрургии в Приазовье». Петрургия – это новая отрасль промышленности, дословно – плавка камней (по аналогии – металлургия). Автор коснулся основ технологического процесса каменного литья, главнейших технических свойств получаемых каменных изделий и перспектив их использования. В качестве сырья в петрургии возможно применить доменные и другие шлаки заводов Днепропетровской области. При этом для расплавления шлаков не понадобится добавочной теплоты, поскольку в них содержится скрытая теплота плавления. Полученные каменные изделия служат универсальными заменителями черных и цветных металлов в промышленности пластмасс, керамике и др. Переплавленные камни являются отличными диэлектриками, выдерживающими напряжение до 60 тыс. вольт, и при этом отверстие само переплавляется. Петрургия дает возможность изготовить из камня отшлифованные брусчатки для тротуаров, ступени для лестниц, плитки для стен, кирпичи, водопроводные трубы и пр. Из петрургического сырья изготовляются крепчайшие станины, маховики, втулки и различные детали, с успехом заменяющие чугун. Каменное литье зародилось во Франции на базе использования базальтов. У нас применяются диабазы. Однако вполне рентабельно использование всевозможных горных пород: изверженных, интрузивных, осадочных и т.д. Петрургическая сырьевая база Приазовья полностью обеспечивает утилизацию имеющихся запасов для каменного литья. Прогресс техники производства здесь зависит от степени изученности сырья. Для использования в технологии петрургического процесса имеются значительные выходы базальтов в бассейне р. Волновахи. В петрургии возможно употребить диабазовые порфириты районов Конки, Берды и др. (В. Токмак, Царевоконстантиновка). Наличие тальковых пород обусловлено в восточной части Приазовья. Прекрасным сырьем являются амфиболиты из Стульнева. Криворожье – один из наилучших районов для организации петрургического производства в УССР.
Из статьи «Природные богатства Приазовья» (И.Д. Брудин); журнал «Природа» № 9, 1936 г. (С. 80–81).
Скачать статью целиком в отсканированном виде можно на Яндекс.Диске:
Карта Украины взята в Википедии.
Изменено: - 16.03.2022 20:28:22
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
18.03.2022 12:41:02
Материал подготовил и выслал для публикации Земцов Александр Николаевич., наш коллега и близкий товарищ, кандидат геолого-минералогических наук (г. Москва), в октябре 2004 г. Текст впервые публиковался (в его редакции) на сайте Некоммерческого партнерства «Базальтовые технологии», прилагается скриншот от 7 февраля 2005 г.
Из трудов XVII сессии Международного геологического конгресса (Москва, 1937) (том 2, М., ГОНТИ, 1939, 676 стр.; сдано в набор 22 мая 1938 г., подписано к печати 29 апреля 1939 г.), на стр. 274:
КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА НА УКРАИНЕ КАК ИСТОЧНИК ПЕТРУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
Г.М. Коровниченко Киев
1. Опыт, а равно теоретические соображения показывают, что наиболее пригодными для целей петрургии являются породы химически основные. 2. В составе кристаллической полосы УССР, наряду с гранитами разных типов и гнейсами, значительную роль играют породы основного характера, как-то: а) базальты и диабазы (Волынь, Приазовье, Криворожье); b) габбро-лабрадориты (Волынь и район Черкасс); с) зеленокаменные породы (Криворожье); d) породы габбро-перидотитовой серии (Приазовье, Побужье) и, наконец, е) амфиболиты и другие близкие им метаморфические породы. 3. Экспериментальные исследования всех этих пород, проведенные параллельно с петрографическим изучением, обнаруживают большое непостоянство их в отношении температуры плавления, вязкости расплавов и кристаллизационной способности как следствие непостоянства их химико-минералогического состава и структуры. 4. Основные породы дайково-экструзивной фации – базальты и диабазы – являются значительно более низкоплавкими, нежели интрузивные - габбро-норииты и особенно лабрадориты. 5. Породы габбро-перидотитовой серии и основные разности зеленокаменных имеют много общих черт между собой, резко отличаясь в то же время от габбро и базальтов своей значительно более низкой способностью к переохлаждению (при затвердевании расплавов) и исключительно высокой способностью к самопроизвольной кристаллизации. 6. Данные экспериментальных исследований показывают, что большинство основных и ультраосновных пород кристаллической полосы по своим физико-химическим свойствам вполне удовлетворяет требованиям петрургического сырья. 7. Наиболее высококачественными в этом отношении являются основные разности донецких базальтов, исачковские диабазы, мариупольские пироксениты, основные разности криворожских зеленокаменных пород, представляющие собою вполне определенные сырьевые базы для организации петрургического производства. 8. Специальные опытно-технологические испытания полностью подтверждают эти выводы.
Конец документа
Справочно:
Из тома 1 (издано там же; сдано в набор 2 февраля 1939, подписано к печати 25 августа 1939 г.): в разделе «Список членов конгресса» (стр. 48) Коровниченко Г.М. –Технологический институт, Киев.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
19.03.2022 18:51:45
Научно-производственную биографию выдающегося камнелитейщика Виктора Васильевича Вагина я получил от нашего коллеги и близкого товарища, кандидата геолого-минералогических наук Земцова Александра Николаевич (г. Москва) 3 апреля 2004 г., вот сопроводительный текст того письма:
«Сергей Иванович,
Поздравляю наш оргкомитет: получена автобиография от В.В. Вагина (см. приложение). Надо подумать о письме-благодарности.
Прошу, как и раньше, помочь получить с сайта патентной службы США изображения патентов № 1940975 и 2016401. Первая ссылка: Вторая ссылка:
Ваш А.Н. Земцов».
Откуда взял Александр Николаевич биографию Вагина В.В., вспомнить сейчас не могу, но публикуем ее с радостью и благодарностью Виктору Васильевичу за совершенный жизненный труд. В биографии содержатся важные сведения по истории каменного литья в нашей стране. Прилагаю фотографию, сделанную на Первоуральском заводе горного оборудования (ПЗГО) 20 октября 2003 г. В этот день для знакомства с ПЗГО я привозил президента компании «ЭУТИТ» (камнелитейный завод, Чехия) Павла Драгоуна и его помощника Сергея Василенко. Вагин В.В. стоит по середине, по правую руку от него – Павел Драгоун. Это была прекрасная встреча. К сожалению, фотография очень маленькая, в таком размере мне выслал ее Василенко Сергей, не знаю почему она оказалась такой урезанной. Попрошу Сергея выслать эту фотографию в оригинальном размере, если она у него сохранилась. Научно-производственная биография Виктора Васильевича Вагина
Виктор Васильевич Вагин родился 1 сентября 1928 г. в г. Златоуст Челябинской области. С 1943 по 1947 гг. учился в Златоустовском механическом техникуме, по окончании которого получил диплом о среднем специальном образовании по специальности техник-инструментальщик. В 1948 г. поступил в Уральский политехнический институт (г. Свердловск) по специальности «литейное производство», по окончании которого в 1953 г. защитил диплом по разработке технологии получения сложных отливок из алюминия, которая была внедрена в производство на Пермском авиационном заводе. По распределению был направлен на Новочеркасский электровозостроительный завод, где с 1953 по 1955 гг. работал технологом по освоению и внедрению отливок из бронзы и алюминия в металлических формах и на машинах литья под давлением. В 1955 г. переведен в распоряжение треста «Уралруда» и направлен в должности начальника чугунолитейного цеха на Первоуральский завод горного оборудования. В этот период по инициативе главного инженера Заболотного С.В. занимался освоением производства изделий из каменного литья для предприятий треста «Уралруда». Был построен опытно-промышленный участок, где в качестве плавильного агрегата использовалась вагранка. Отжиг литья проводился в камерных печах. Отливались плитки размером до 300×250 мм, желоба колена, импеллера, детали для защиты песковых насосов, звездочки для грохотов «Гризли». В конце 1958 г. приглашен на Южный горнообогатительный комбинат (г. Кривой Рог) для организации производства камнелитых изделий для горнообогатительных комбинатов Кривбасса в должности начальника цеха каменного литья. На комбинате был построен опытный участок производительностью до 50 тонн изделий в месяц, который вскоре расширился до статуса цеха с выпуском литья до 200 тонн в месяц. Учитывая сжатые сроки ремонта основного и вспомогательного оборудования на горнообогатительных комбинатах, основной упор был сделан на выпуск камнелитых изделий, обеспечивающих минимальные сроки при монтаже. Поэтому при разработке и освоении технологии производства камнелитых изделий было решено пойти на укрупнение их размеров и организацию предварительного монтажа в металлических конструкциях (трубы гидроциклона, колена мультициклона, элементы бункеров и др.). Размеры камнелитых плит были увеличены до 1200×800 мм, желобов – до сечения 0,6 м2, длиной 1–2 м, труб – до диаметра 150–800 мм, длиной 10 м, фасонных изделий – до 800×800 мм. Освоено производство колен методом намораживания, блочных и одиночных мультициклонов для очистки от пыли отходящих газов на агломашинах. Указанное каменное литье поставлялось на все горнообогатительные комбинаты Кривбасса, «Криворожсталь», желоба, сливы, окалины прокатных станов, гранустановки доменных печей, мультициклоны на Челябинский и Нижнетагильский металлургические заводы и др. Цех активно работал с научными сотрудниками Института проблем литья Ульяновым В.А., Караблиным В.П., Ладохиным С.В. из отдела каменного литья, возглавляемого Ханом Б.Х., с научными сотрудниками Государственного института стекла Шапошниковым А.С., Рашиным Г.А., Уральского политехнического института Чечулиным В.А., Кручининым Ю.Д. и др. В 1967 г. по инициативе управления «Черметремонт» МЧМ СССР и управления «Укрруда» МЧМ УССР в Кривом Роге была проведена научно-практическая конференция по использованию каменного литья на предприятиях Черной металлургии СССР и УССР, на которой было отмечено, что изделия из каменного литья являются эффективным заменителем чугуна и стали и могут быть названы материалом будущего. На основе выполненных исследований и внедренных работ в декабре 1968 г. в Институте проблем литья мною была защищена кандидатская диссертация на тему «Исследование и разработка процессов получения крупногабаритного фассоного каменного литья в металлических формах». В 1970 г. приглашен в организованный при «Черметремонте» МЧМ СССР институт «ВНИИМехчермет» в г. Днепропетровске на должность заведующего лабораторией износостойких материалов. В задачу лаборатории входило повышение надежности и срока службы оборудования за счет применения износостойких материалов: каменного литья, износостойких чугуна и стали, полимерных материалов, антикоррозионных покрытий и др. Было обследовано более 160 основных предприятий МЧМ СССР, что позволило дать оценку потребности в износостойких материалах. Общая площадь оборудования, подвергающегося износу и воздействию агрессивных сред, превышает 3,7 млн. м2. В зависимости от величины нагрузок и скорости движения абразивного материала указанная площадь может быть защищена: • 88 % – камнелитыми изделиями; • 8% – износостойкими сталями и чугунами; • 4% – износостойкими полимерными материалами. Была сделана оценка потребности черной металлургии СССР в камнелитых изделиях, которая превысила 60 тыс. тонн в год. Эти данные явились основанием для проектирования камнелитейных цехов на КЦРЗ г. Кривой Рог – 12 тыс. тонн в год, заводе горного оборудования г. Первоуральск – 16 тыс. тонн в год, Никопольском заводе ферросплавов – 25 тыс. тонн в год. Техническое задание на проектирование камнелитейных цехов было выдано нашей лаборатории. В проектировании предприятий принимали участие институты «Кривбасспроект», г. Кривой Рог, «Уралгипроруда» г. Свердловск, «Гипросталь», г. Харьков, «Гипростроймашина» г. Киев и др. Строительство этих предприятий было включено в пятилетние планы: • г. Первоуральск – 1975–1980 гг.; • г. Кривой Рог – 1980–1985 гг.; • г. Никополь – 1985–1990 гг. Первые очереди цехов по производству камнелитых изделий были внедрены в указанные сроки. С целью расширения области и объемов применения каменного литья и снижения затрат на его производство лаборатория обратилась к теме получения изделий из огненно-жидких шлаков. В получении камнелитых изделий из огненно-жидких шлаков был накоплен значительный опыт: производство литой брусчатки на заводе им. Куйбышева г. Нижний Тагил, строительных конструкций на Магнитогорском металлургическом комбинате, тротуарных и дорожных плит из медных и медно-никелевых шлаков Урала и др. В Днепропетровской области наиболее приемлемыми оказались шлаки Никопольского ферросплавного завода от производства силикомарганца. По инициативе руководства Никопольского завода ферросплавов вначале был построен опытный участок, а затем спроектирован и построен цех. Учитывая, что основной продукцией будут изделия строительного назначения с толщиной стенки 80–200 мм и значительными габаритными размерами до 6×1,5 м, лабораторией была разработана и внедрена безотжиговая технология, которая не предусматривает использование отжигательных печей, а заполнение расплавом и охлаждение отливок по заданному режиму осуществляется в теплоизолированных формах. По такой технологии на Никопольском заводе ферросплавов освоено производство кольцевых и седловых утяжелителей для пригружения труб газопроводов при укладке дюкеров через реки и в припойменной зоне. Также запущены в производство защита циклонов НИИОГАЗ–1500 и труб диаметром 300–500 мм длиной до 6 м методом намораживания, плит размером до 2×2 м с толщиной стенки 30–50 мм, фундаментные блоки, бордюры и др. Для решения выбора номенклатуры строительного назначения наша лаборатория обратилась в Ленинградский институт «ПромстройНИИпроект», который является головным в этой отрасли, к заместителю директора по науке Сильвестрову С.Н. С этого момента началась совместная работа в данном направлении, вначале в рамках институтов, а позднее в организованной Сильвестровым С.Н. фирме – инженерный центр «Шлаколит». Были проведены работы по отливке камнелитых тюбингов для метро на Первоуральском заводе горного оборудования и двухслойных тюбингов камень-чугун на Никопольском заводе ферросплавов и Ленинградском ремонтном заводе. Разработано техническое задание на строительство цеха каменного литья на территории Молдавской ГРЭС. Проведены опытные работы на Чемкентском и Джамбульском фосфорных заводах по отливке деталей из фосфорных шлаков. Творческое сотрудничество с инженерным центром продолжается до настоящего времени. В 1995–1997 гг. Вагин В.В. принимал участие в составе группы специалистов Института стекла (г. Москва) в разработке технологии, проектировании, строительстве и освоении производства камнелитых изделий на камнелитейном заводе г. Нагпур, Индия. Последние годы (1997–2004 гг.) заняты разработкой и освоением производства двухслойных контейнеров «Камень-бетон» для хранения и захоронения радиоактивных отходов 1–2 групп и токсичных материалов на Криворожском заводе горного оборудования, а также оказанием технической помощи по совершенствованию технологии производства камнелитых изделий на Первоуральском и Кондопожском заводах. За время производственной деятельности опубликовано в различных изданиях, журналах, сборниках материалов семинаров и конференций более 50 статей, издана книга «Каменное литье», получено 36 авторских свидетельств на изобретения и 6 патентов в Украине и России.
Изменено: - 19.03.2022 19:20:43
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
Администратор
Сообщений: Регистрация: 27.02.2018
0
19.03.2022 19:01:56
Дорогие друзья, уважаемые коллеги! Приглашаем вас подписаться на Телеграм-канал basalt_online от портала «БАЗАЛЬТ–ОНЛАЙН»! – Получать новости портала (и, в частности, новости темы «Каменное литье») теперь станет удобнее и быстрее.
С уважением Огарышев Сергей Иванович 8–902–47–322–21 (WhatsApp, Viber)
Изменено: - 19.03.2022 19:05:57
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber), sergey@ogaryshev.org
