В 2018 году на минераловатных вагранках завода «Эковер» были проведены исследования по отысканию наилучших параметров применяемого металлургического кокса. По результатам испытаний в течение длительного времени (более недели) было установлено, что производимый на предприятиях коксохимии кокс отличается низкой активностью и для отопления минераловатных вагранок плохо подходит вследствие ограниченного времени сгорания его в шахте плавильного агрегата при недостатке кислорода. Для повышения технико-экономических показателей работы минераловатной вагранки требуется более активное при сгорании твердое топливо. Эти результаты были подтверждены по данным исследования кинетки окисления коксов (Матюхин В.И., Матюхина А.В., Пуненков С.Е. Влияние кинетики окисления кокса на показатели работы минераловатной вагранки // Новые огнеупоры. 2023. №10. С. 3–8.). В качестве такого топлива может быть использован древесный металлургический уголь, который отличается повышенным до 90–92 % содержанием углерода, высокой механической прочностью и повышенной активностью (примерно в два раза по сравнению с коксом). При этом следует ожидать более стабильные температурный и тепловой режим минераловатной вагранки при повышенной производительности и пониженном удельном расходе топлива. Предварительные лабораторные и расчетные испытания использования древесного угля в условиях работы минераловатной вагранки полностью подтвердили возможности улучшения технико-экономических показателей ее работы.
Предлагаю провести испытания партии древесного металлургического угля массой 300 т в минераловатных вагранках вашего завода. Поставка древесного угля может быть осуществлена транспортом производителя по цене 33000 (тридцать три тысячи) рублей без НДС.
Доцент УрФУ, к.т.н. Матюхин В.И.
Контакты: +7 902–47–322–21 (Telegram, WhatsApp, Viber)
Оценка древесного угля на прочность
Полученная проба древесного угля была полностью рассеяна на ситах с квадратной ячейкой 60, 40, 25, 10 мм. Полученные данные представлены в табл. 1.
Оценка прочности в барабане проводилась по методике из ГОСТ 9521-2017, а именно: составлена проба массой 1,5 кг из классов крупности более 25 мм (25-40, 40-60, +60 мм) в соответствии с гранулометрическим составом. Эта проба была загружена в барабан и обработана в течении 6 минут со скоростью 50 об/мин. После обработки проба рассеяна на ситах 10 и 25 мм с квадратной ячейкой. Полученные результаты приведены в табл. 2.
Из анализа данных табл. 1 и 2 видно, что целевого класса +25 мм в исходной пробе 55,6 %, а его же после механической обработки по отношению к исходной пробе только 38,75 %. Показатели механической прочности П25 (аналог М25) = 69,7 %, П10 (аналог М10) = 10,0 %.