Каменное литье

Страницы: 1
RSS
Каменное литье
 
Статьи и материалы (разных лет) собраны в настоящей теме для популяризации каменного литья, доказательства его перспективности и вдохновения читателей на создание камнелитейных производств в нашей стране. Производителей камнелитых изделий ждет большой успех. Друзья, давайте приступать к делу.

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»
 
Из журнала «Техника – молодежи», 1953, № 8 (С. 9).

ЛИТЬЕ ИЗ БАЗАЛЬТА

Инж. А. Викторов
Рис. А. Сафонова

Камень... Что может быть крепче камня, прочнее его? Недаром говорят: твердый как камень.

Действительно, тысячелетия стоят каменные утесы из застывшей лавы, почти не зыблемые силами природы – ни водой, ни ветром, ни резкой сменой температур. Только мелкие крошки, обломки удается в течение огромных промежутков времени отколоть от каменных великанов объединившимся в своем натиске стихиям природы.

Как же появляются, где родятся эти несокрушимые горные породы?

... Вот из жерла вулкана изливается вниз по склону огненно-жидкий поток лавы. Постепенно он остывает, желтовато-белый отблеск зарева над ним сменяется малиново-красным – лава густеет и, наконец, застывает тяжелыми бесформенными глыбами.

А нельзя ли попробовать снова расплавить горную породу, например базальт, и отлить из нее в специальной форме изделие? Ведь давно уже производятся отливки из металла? Оказалось, что можно, но в течение долгого времени этим почти не занимались. Во-первых, мешала высокая температура плавления базальта – около 1450°; во-вторых, изделия из литого камня получались почему-то хрупкими, непрочными. Искусственный камень словно терял самое ценное свойство – прочность.

Почему же, застывая в потоках лавы, базальт становится прочным и несокрушимым? Оказалось, что и здесь базальт не везде одинаково прочен. Верхние его слои, где он застывает быстро, – пористые, слабые. И только более глубокие слои, где остывание под защитой вышележащих, плохо проводящих тепло слоев проходит медленно, оказываются твердыми и монолитными. Значит, чтобы литье из искусственного камня стало таким же прочным, как природный камень, оно должно остывать очень медленно. Это остывание обеспечивает ему возможность наиболее полной кристаллизации. Чем полнее пройдет кристаллизация, тем прочнее будет искусственный камень.

Конечно, для каменного литья подходит не каждая горная порода, не каждый вид базальта. Стараются подобрать при этом такую «руду», химический состав которой обеспечивал бы ее равномерное расплавление и застывание, равномерную постепенную кристаллизацию. Такие «каменные руды», годные для получения каменного литья, есть у нас в Западной Украине близ г. Ровно и во многих других местах.

Литой камень – незаменимый материал для изготовления целого ряда промышленных изделий. Он химически стоек, хорошо сопротивляется действию кислот и щелочей, – значит, из него очень удобно делать химическую аппаратуру – плитки для травильных ванн и ванн для электролиза. Он не коррозирует – канализационные и водопроводные трубы из камня можно считать практически вечными. Он прочен, хорошо сопротивляется истиранию, – нет лучшего материала для изготовления облицовочных плиток. Он хороший изолятор – значит, может быть применен как электротехнический материал.

У черного литого камня есть и другие ценные свойства.

Он дружит с железом – хорошо схватывает арматуру, – значит, по аналогии с железобетоном, может быть создан железобазальт. Он может подружиться с воздухом – стать пористым, как губка, и таким легким, что будет плавать на воде. В таком виде он может быть применен на наших строительствах как отличный звукоизолятор и теплоизолятор.

Вот как происходит изготовление литья из камня на камнелитейном заводе.

В большую плавильную печь, нагретую мазутными форсунками до температуры 1450°, забрасываются куски базальта. Сначала они трескаются и размягчаются, а затем расплавляются в густую массу, напоминающую по вязкости мед. В это время происходит выделение из расплавленного камня газов. Затем «мед» совершенно разжижается, и расплавленный базальт огненно-жидкой струей стекает в специальный накопитель – миксер.

Из миксера расплавленный камень, отличающийся от изливающейся из вулканов лавы отсутствием газов и паров, разливается по формам из огнеупорной глины.

Чтобы получить прочное кристаллическое литье, эти формы – изложницы – с еще не остывшим огненно-жидким базальтом отправляют в кристаллизатор, а затем в отжигательную тоннельную печь, где поддерживается температура 850–900°. Здесь каменная отливка находится около суток, и за это время в ней происходит глубокий и полный процесс кристаллизации. Вышедшие из отжигательной печи в цех завода блестящие с поверхности каменные изделия оказываются прочными, как природный камень. При испытаниях они выдерживают сжатие до 3 тыс. кг на кв. см.

Оказалось, что из камня можно отливать и высокохудожественные изделия, что и в этом отношении он почти не уступает таким древним литейным материалам, как бронза и чугун. В расплавленном виде он хорошо заполняет все тончайшие изгибы формы, а при охлаждении почти не изменяется в объеме. Художественные изделия из красивого черного камня спорят по красоте с каслинским литьем.

Петрургия – каменное литье, младшая сестра металлургии. Скоро она займет подобающее ей место в технике.

Большие черные куски базальта, прибывшие на вагонетках, загружаются в плавильную печь. В царстве бушующею пламени они размягчаются и превращаются в огненно-жидкую массу, постепенно стекающую в накопитель. В накопителе постоянно содержится большое количество расплавленного камня, который разливается в формы – изложницы. После разливки эти формы с колышущимся огненным литьем по транспортеру направляются в печь-кристаллизатор, где каменное литье приобретает мелкокристаллическое строение, придающее твердость отливкам. Окончательную прочность изделия из базальта получают при медленном движении вагонеток в длинной тоннельной печи. В кружках изображено: разливка в форму (слева) и готовая, отлитая из камня плитка (справа).
ТМ_53_8_С_9.jpg (2.63 МБ)
ТМ_53_8.jpg (1.98 МБ)
 
Цитата
Сергей Огарышев написал:
Оказалось, что из камня можно отливать и высокохудожественные изделия, что и в этом отношении он почти не уступает таким древним литейным материалам, как бронза и чугун. В расплавленном виде он хорошо заполняет все тончайшие изгибы формы, а при охлаждении почти не изменяется в объеме. Художественные изделия из красивого черного камня спорят по красоте с каслинским литьем.

Художественное литье из базальта завода «EUTIT» (Чехия) (в качестве иллюстрации).
Шишка.jpg (320.94 КБ)
Утенок.jpg (418.61 КБ)
 
Из журнала «Изобретатель и рационализатор», 1962, № 2 (С. 8–9).

В ПОВЕСТКУ ДНЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕТА МОСГОРСОВНАРХОЗА

ПЕТРУРГИЯ – ЧТО ВЫ ОБ ЭТОМ ЗНАЕТЕ?


Естественный камень базальт – отличный строительный материал. Его знали и любили еще строители древнего Египта, Рима, Византии. И для современных архитекторов камень – гранит и мрамор – наиболее благородный и долговечный материал. A что если камень расплавить? Подобно тому, как внутренний жар планеты выливает, выплескивает жидкий камень – лаву из жерлов вулканов, так и нам расплавить камень в печах и вылить его в литейную форму. Какой материал, с какими качествами мы при этом получим?
Впервые камень был расплавлен в 1777 году англичанином Д. Аризолем. Однако продолжительное время исследования в области каменного литья не выходили за пределы лабораторий.
Основателем советской камнелитейной  промышленности является академик Ф.Ю. Левинсон-Лессинг – геолог, исследователь вулканов. В 1926 году были начаты экспериментальные работы, завершившиеся в 1932 году пуском Московского камнелитейного завода. Так родилась новая наука и новая отрасль техники – петрургия.
Петрургия – это отливка различных изделий из расплавленных горных пород или из жидких металлургических шлаков.
Инженеры и конструкторы Московского камнелитейного завода – большие энтузиасты каменного литья. Изделия нашего завода – детали из плавленого базальта и диабаза – применяются во многих отраслях народного хозяйства. Так, например, облицованные камнем каналы гидрозолоудаления на ТЭЦ автозавода имени Лихачева работают уже более 20 лет, в то время как металлические выходят из строя через 2–3 года. На Шахтинской ГРЭС имени Артема в 1959 году сильно изнашиваемые участки пылепроводов мельничной установки (входные и выходные колена трубопроводов) были обмазаны базальтовой замазкой. Хотя толщина слоя не превышала 15–20 мм, срок службы этих участков увеличился в три-четыре раза. На Ясиновском коксохимическом заводе базальтовое литье было установлено на коксовых рампах. Это позволило сэкономить 500 тонн металла и резко улучшить сход кокса с рампы.
Таких примеров можно привести множество.
Нам хотелось бы обратить внимание заводских рационализаторов и изобретателей на большие возможности, скрытые в литом камне. Во-первых, в ближайшее время вступят в строй еще несколько мощных заводов каменного литья. Новаторы самых различных отраслей промышленности не должны дожидаться, пока эти заводы пришлют им каталоги своих изделий, предложат готовый ассортимент каменных деталей. Наоборот, пусть новаторы энергично предъявят свои требования к петрургии, скажут, что и где можно заменить на камень.
Вот цифры, иллюстрирующие выгодность применения каменного литья: одна тонна камня может заменить от трех до восьми тонн металла! Экономия от этой тонны составит около 500 рублей.
Сами каменные детали нужно совершенствовать. Следует подумать над способами их склейки, сварки, создать конструкции надежных стыков, узлов соединения, позволяющие делать сложные каменные конструкции, целые каменные машины. Вероятно, будет перспективным армирование камня другими материалами, вспенивание его для получения пористых теплоизоляционных материалов, закалка каменных изделий для придания им большой прочности.

ВОСЕМЬ ТОНН МЕТАЛЛА ИЛИ ОДНА ТОННА КАМНЯ

Тридцатилетний опыт применения продукции Московского камнелитейного завода ясно доказал, что камень намного лучше стали сопротивляется истиранию и действию кислот и влаги. Каменное литье не ржавеет, не нуждается в антикоррозийных покрытиях, не боится никаких атмосферных воздействий.
И все же очень слабо внимание к плавленому камню со стороны изобретателей-машиностроителей. Если не считать отдельных «неподвижных» деталей в гидроциклонах, втулок, насадок, камень не нашел широкой дороги к машиностроению. В этом, по всей вероятности, сказывается некоторая «боязнь», неверие в его возможности. А зря! Каменное литье может работать и в машиностроении и в приборостроении, в сельском хозяйстве, металлургии. Необходимо только внимательно, вдумчиво подойти к замене металла камнем.
Мы хотим раскрыть перед новаторами всю богатую гамму возможностей изделий из базальта и диабаза.
Итак: химия и металлургия. Здесь изделия из плавленого камня незаменимы, например для футеровки химической аппаратуры, работающей в агрессивной среде; для защиты бункеров и желобов в коксохимии; для облицовки угольных эстакад и углемоек, загрузочных воронок, сепараторов для кокса, флотационных машин, циклонов и тому подобных устройств.
Трубопроводы. Всюду, где существует пневматическая или гидравлическая подача сыпучих материалов – колчедана, песка, шлака, – камень может служить в 20 раз дольше легированной стали. Увеличение срока службы трубопроводов и водостоков очень важно еще и потому, что их ремонт весьма затруднителен и связан с большими земляными работами.
Для улучшения культуры производства каменными плитками можно покрывать полы в литейных цехах, котельных и там, где работают с кислотами и щелочами.
Сельское хозяйство. Из литого камня выгодно прокладывать водопроводы, делать камнелитые кормушки, более долговечные и гигиеничные, чем из какого-либо другого материала. Им следует футеровать трубы пневмотранспорта для зерна и различные стоки.
Большие перспективы у каменного литья как электроизоляционного материала. Базальт уже используется для облицовки аккумуляторных батарей, электролизных ванн, для изготовления изоляторов-подставок.
В заключение можно добавить, что базальтовый порошок – лучший материал для припыливания форм и стержней в сталелитейных цехах.
Если использовать для литья металлургические шлаки, появляется заманчивая возможность производить отливки непосредственно из жидкого шлака. Рядом с разливкой стали может происходить разливка камня, каменное литье.
Короче говоря, существующие области применения каменного литья и его возможности настолько многообразны, что быстрейшее внедрение его в производство принесет большую выгоду, позволит сэкономить сотни тысяч тонн металла. Мы просим Технический совет Мосгорсовнархоза включить в повестку одного из ближайших своих заседаний вопрос о применении камня вместо металла везде, где это возможно.

Н. МИХАЛЕВ,
работник бриза
Московского камнелитейного завода
ИР_1962_2.jpg (644.63 КБ)
ИР_1962_2_8.jpg (2.21 МБ)
ИР_1962_2_9.jpg (1.92 МБ)
 
Из книги А. Чуйко «Искусственные камни», 1962 (С. 75–80).

ЗАМЕНИТЕЛЬ МЕТАЛЛА

Чего только нет в земной коре? Там есть руды черных и цветных металлов, каменная соль, барит, боксит, янтарь, апатиты, нефть и различные нерудные ископаемые.
Не менее важны для нас, главным образом для строительства, различные нерудные ископаемые: гранит, известняк, мрамор, диабаз, базальт и многие, многие другие.
Базальт – наиболее тяжелая из изверженных пород. Его объемный вес доходит до 3 300 кг/м3, а прочность – до 5 тыс. кг/см2. Базальт очень тверд и поэтому трудно обрабатывается. Недостатком базальта является также и то, что он сравнительно хрупок и в месторождениях часто бывает разделен трещинами на отдельные пласты. Хотя это и облегчает его разработку, но зато затрудняет получение изделий требуемой величины и правильной формы. Поэтому применяют базальт лишь как дорожный материал, в качестве щебня для бетона и как материал для мощения откосов.
Тысячелетиями почти неизменными стоят каменные утесы из застывшей базальтовой лавы. Большая долговечность, а также твердость и вязкость – все это заставило специалистов искать более удобный способ использования диабазов и базальтов.
А нельзя ли базальт расплавить, а из расплава отливать изделия такой формы, какая потребуется?
Случайные опыты плавления камней производили еще алхимики XVII–XVIII веков, искавшие чудесный камень жизни. Первые же исследования плавления горных пород начали производиться с конца XVIII века, в связи с возникновением спора между учеными о происхождении Земли. Джемс Холл, сторонник гипотезы образования земной коры из застывшего жидкого расплава, в 1801 г. расплавивший кусок базальта, писал: «Камень – застывшая лава, значит камень огнем можно разварить в лаву; но если тысячелетия назад лава, остывая, расползалась и твердела в случайных, самотечных руслах, то человек, остужая каменный развар, сообразно своей воле, может придать камню нужные, полезные формы».
Опыты Холла повторил Уатт.
Но ученые того времени мало заботились о практическом применении полученных результатов. Однако предприимчивый англичанин Адкок все же в 1851 г. взял патент на изготовление труб и различных изделий из расплавленного и отлитого в формы базальта.
Значительно позднее опыты с плавлением камней производил француз Рибо. На основании этих работ во Франции в 1911 г. были построены заводы каменного литья. Так возникла новая отрасль промышленности – петрургия, изготовляющая изделия из плавленых камней.
В нашей стране над проблемой каменного литья много работали профессора А.С. Гинзбург в Ленинграде (в Институте прикладной минералогии над онежским диабазом), Н.К. Флоренский в Москве (в Электротехническом институте над закавказским базальтом), инженеры Оленин и Борухин на заводе «Изолятор», инженер Вагноровский в Ереване и др.
Каменнолитейное производство очень похоже на сталеварочное. Вот автоматически открывается массивная дверца – и своеобразная мульда, наполненная необычной шихтой, из серо-черного камня послушно опрокидывается в огнедышащую пасть печи. Печь загружают непрерывно через каждые 6 мин. Причем раздробленные на небольшие куски камни помещают не в середину печи, как на металлургических заводах, а на специально устроенные полки из огнеупорного кирпича. Так делается потому, что камень плохо проводит тепло, и если его забросить в печь, как металл, кучей, то в нижних слоях он плохо разогреется и не расплавится.
На полках камни под воздействием высокой температуры в 1 400–1 450° плавятся. Проходит некоторое время, и из печи жидкая слепящая каменная лава тонкой струей уже стекает в ванну. Там она «проваривается». На ее поверхности непрерывно появляются и лопаются пузырьки выделяющихся газов. Расплавленный камень бурлит и клокочет. Но вот он постепенно успокаивается и образует в нижней части печи гладкое, блестящее зеркало.
Из печи расплав по специальному каналу передается в разливочный барабан, называемый копильником, откуда масса разливается в земляные формы, состоящие из кварцевого песка и 20 % огнеупорной глины. Формы обычно подогревают до 400–450°.
После остывания камень снова превращается в твердое вещество, при этом в его строении происходят существенные изменения. Если до плавки в шлифе естественного диабаза можно было видеть множество причудливых кристаллов (магнетитов, авгитов, плагиоклазов, пироксенов), застывших в разнообразных узорах, определяющих прочность камня, то в камне после его переплавки эти минералы уже не обнаруживаются. Он превращается в однообразную аморфную массу.
Решив одну задачу, специалисты начали работать над другой, как сохранить при литье не только все ценные качества камня, но и усилить их. Из печи каменный развар заливают в формы и вводят в карусельную печь. Чтобы литье имело кристаллическое строение, расплав выдерживают при температуре 1050–950° в течение 10–30 мин. Такое постепенное охлаждение расплава возвращает камню его кристаллическую природу. Правда, в шлифе не видно теперь ни плагиоклазов, ни авгитов, но зато там есть новые кристаллы, которых нет в природе, представляющие собой пучок переплетающихся тончайших игл.
Оберегая вторично рожденный камень от резких температурных колебаний, его вновь вводят в тоннельную печь, имеющую в начале печи 800° и в конце – 100°. В печи камень медленно охлаждают. И вот через 15–20 часов из тоннельной печи получают готовые остывшие изделия, изготовленные из каменного расплава.
Плавленый диабаз в 3–4 раза прочнее естественного. При испытании на сжатие его прочность доходит до 8 тыс. кг/см2, больше, чем у чугуна!
Чем же все-таки, кроме прочности, замечателен плавленый диабаз? Какие качества выдвигают его в первую шеренгу новых материалов? Почему в нашей стране придается такое большое значение камнелитейной промышленности?
Известно, что для получения любого металла приходится перерабатывать значительно больше руды, чем выходит из нее металла. Так, например, для получения тонны свинца требуется переработать 16 т руды, меди 50 т, чугуна 2 т. Кроме этого, выплавка металла сложный процесс.
Процесс отливки изделий из плавленого камня значительно проще доменного. К тому же каменное литье совершенно не имеет отходов. Все сырье, загруженное в печь, полностью используется в виде готового расплава. Сырье, необходимое для его производства, – диабаз и базальт, имеется в неисчерпаемых количествах.
Диабазы и базальты кислото- и щелочностойки. Даже в кипящих кислотах, которые в течение нескольких часов, а иногда даже минут разрушают любые металлы, каменное литье может находиться без изменений весьма долгое время. А это значит, что сотни изделий химической промышленности могут быть отлиты из каменных пород. Следовательно, это даст большую экономию средств нашему народному хозяйству.
Изделия из каменного литья становятся солидным конкурентом многих самых зарекомендованных и испытанных электроизоляционных материалов, тем более, что любой пробитый электротоком диабазовый изолятор, не в пример фарфоровому, может быть легко запаян тем же плавленым камнем и опять работать, как новый.
Каменное литье термически стойко. Если пластинку толщиной 6 мм нагреть и сразу же погрузить в холодную воду, она не даст трещин.
Износу и истиранию каменное литье сопротивляется лучше любых твердых металлических сплавов. Так, например, шары и облицовка мельниц, изготовленные из каменного литья, работают без износа в течение многих лет в условиях, в которых стальные детали разрушились бы через несколько лет.
Литой базальт употребляется и для изготовления желобов гидрозолоудалителей на тепловых электростанциях. Здесь они служат во много раз дольше, чем желоба металлические.
Сопла для пескоструйных аппаратов, выполненные из каменного литья, также работают гораздо дольше, чем металлические.
Фильеры (плитки для протягивания проволоки) из каменного литья успешно заменяют алмазные.
Электротехникам нужны диабазовые и базальтовые изоляторы для воздушных линий, а железнодорожникам – для третьего рельса метрополитена (рельса, заменяющего подвеску для проводов).
Из каменного литья изготовляются также плитки, применяемые для футеровки аппаратуры и цилиндрических аппаратов, прямоугольный и клиновый кирпич, желоба для каналов, отдельные фасованные детали, а также решетки для укладки насадочных колец в аппаратах, футляры для установки измерительных приборов, трубы и многое другое.
Каменное литье имеет непосредственное отношение и к сельскому хозяйству. Ведь производство таких удобрений, как, например, суперфосфат, происходит в очень агрессивной среде. И химики часто оказывались в большом затруднении, так как металлические лопасти мешалок суперфосфатных агрегатов недолго выдерживают влияние этой среды, а изготовленные из каменного литья оказались чуть ли не в 20 раз прочнее.
Коэффициенты линейного расширения каменного литья и железа близки. Поэтому, заливая каменным расплавом каркас из стальных прутьев или проволоки, получают новый материал – сталекамень, обладающий повышенными упругими свойствами и значительно большей прочностью, чем железобетон.
Сталекамень пригоден для ответственных строительных конструкций, испытывающих динамическую нагрузку, например для железнодорожных мостов, колонн, ступеней и т.д.
Строители требуют изготовления диабазовой облицовки для тоннелей метрополитена, делают заявку на пустотелые несущие конструкции, фундаментные подушки, водопроводные и паропроводные трубы и вообще на изделия, которые с успехом смогли бы заменить чугунные и железные там, где последние подвергаются быстрой коррозии.
Многолетняя практика эксплуатации каменного литья показала, что срок службы оборудования, защищенного литыми изделиями, увеличивается в 4–15 раз. Хвостопровод одной обогатительной фабрики, например до облицовки его каменнолитьевыми плитами, ремонтировался каждые 1,5–2 месяца. После облицовки он работает без ремонта вот уже два года.
Продолжительность работы гидроциклонов, футерованных каменным литьем, в 6 раз большая, чем чугунных.
Всасывающий стальной патрубок пескового насоса с толщиной стенки 8 мм выходит из строя через 30–35 суток работы. Защищенный же каменным литьем патрубок за такой же срок работы имеет износ не более 1 мм.
На Кузнецком металлургическом комбинате коксовые бункера, выложенные плитками, работают без ремонта по 8–10 лет.
На шахте комбината «Кузбассуголь» колена трубопроводов, футерованные плавленым базальтом, обеспечивают пропуск 30–50 тыс. м3 закладочного материала вместо 2,5–6 тыс. м3 без применения футеровки базальтом.
На одном из чехословацких заводов пневматический трубопровод, облицованный вкладышами из литого базальта и транспортирующий кокс, имеющий температуру 80°, находится в непрерывной эксплуатации вот уже 10 лет. Без применения же базальта этот же трубопровод, будучи выполненным из чугуна или стали, прослужил бы всего несколько месяцев.
Срок службы травильных баков, футерованных толстыми свинцовыми пластинами, при воздействии 20-процентной серной кислоты, нагретой до 60°, обычно не превышал 6 месяцев, После замены свинцовых пластин каменными плитами, поставленными на кислотоупорном порошке, срок службы травильных баков увеличился до 5–7 лет. Днища флотационных машин, отлитые из каменного литья, имеют срок службы в 6 раз больший, чем чугунные.
Кроме увеличения срока службы различного оборудования, каждая тонна каменного литья, примененного в том или ином механизме или оборудовании, дает экономию от 400 до 700 руб. и до 4 т металла: чугуна, марганцовистой или легированной стали, свинца, меди и других цветных металлов. Поэтому ввод в эксплуатацию к концу семилетки каменнолитейных заводов общей мощностью всего лишь 100 тыс. т литья в год сэкономит народному хозяйству 55 млн. руб. и до 200 тыс. т металла.

...
Отсканированные страницы со статьей «Заменитель металла» из книги А. Чуйко «Искусственные камни» можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/qmFcM5mo3adkUK
 
Из журнала «Природа», 1968, № 6 (С. 80–82).

КАМЕНЬ ВМЕСТО МЕТАЛЛА

Г.М. Давыдов
Кандидат экономических наук
Киев

За последние три десятилетия в нашей стране развилась новая наука петрургия, стоящая на грани многих естественных наук и тесно связанная с народным хозяйством. Она охватывает широкий комплекс вопросов, которые, с одной стороны, связаны с минералогией, петрографией, физико-химией природного сырья, а с другой, – с различными свойствами литых изделий, получаемых из этого сырья. Однако темпы развития петрургии еще не всегда отвечают требованиям современного производства и здесь перед учеными открывается широкое поле деятельности.
Что же это за наука и чем она занимается?
Обратимся сначала к истории. Более 100 лет назад в одном русском журнале1   было опубликовано сообщение о производстве изделий из базальта, горной магматической породы, продукта извержения вулканов. В статье подчеркивалось, что «базальту суждены, кажется, многочисленные промышленные применения.... Из этой породы теперь уже приготовляются трубы, цилиндры, кирпичи, черепицы, вазы, бутыли для химических заводов, консоли и многие другие изделия».


...
1 См. «Горный журнал», Изделия из базальта, ч. III, кн. VII, 1854.

Действительно, заменить дефицитный металл, получать путем его переплавки изделия, которые не уступали бы металлу по качеству – такая идея выглядела весьма заманчиво. Первые опыты плавки базальта, производившиеся во Франции изобретателем Адкоком, не дали положительных результатов. Изделия оказались похожими на непрозрачное стекло, и главное, были хрупки. В этом, видимо, и заключалась основная причина, по которой в то время плавка камня не получила применения на практике.
Более чем через полстолетия – в 1909 г. – там же, во Франции, Франсуа Риббе установил, что если поместить каменный расплав в печь с температурой 900° и затем медленно охлаждать, начинается процесс кристаллизации и «стекло» сначала превращается в «фарфор», а затем и в камень. Последующие опыты показали, что плавленые камни по своим физико-химическим и техническим свойствам значительно превосходят свою первооснову. Такое интересное открытие поставило вопрос о промышленном применении плавленого базальта.
В начале 20-х годов во Франции была создана компания по производству изделий из каменного литья «Компани женераль дю базальт». В 1921 г. в предместье Парижа, в местечке Витри, впервые вошел в строй небольшой камнелитейный завод производительностью в 3 тыс. т литья в год. Завод производил глазным образом кислотостойкие изделия и изоляторы. Через несколько лет (в 1924 г.) был построен второй завод в г. Пьюи.
Технология производства и технический опыт этих предприятий быстро переносится в Германию, где в эти же годы создается «Акционерное общество Базальт». В г. Линце на Рейне был построен завод каменного литья производительностью 7–8 тыс. т в год. В отличие от французских предприятий здесь производились различные изделия из плавленых базальтов, обладающие высокой сопротивляемостью к истиранию, в основном для замены металлических деталей в устройствах, транспортирующих абразивные материалы. Этим и было по существу заложено начало развитию камнелитейного производства.
Сообщение акад. Ф.Ю. Левинсон-Лессинга, посетившего в 1925 г. камнелитейный завод в Витри, натолкнуло на мысль освоить технологию производства каменного литья в нашей стране. Пионерами в этом деле были ленинградский профессор А.С. Гинзберг, под руководством которого производились в Институте прикладной минералогии лабораторные опыты по получению изделий из плавленого онежского диабаза (изверженной горной породы таких же примерно свойств, как и базальты) и московский профессор П.А. Флоренский, проводивший опытные плавки закавказского базальта на заводе «Изолятор». Так, в скромных лабораториях советских ученых в 1926–1927 гг. начались исследования свойств каменного литья. Это были основы новой науки – петрургии (от греческого «петрос» – камень).
Учитывая зарубежный опыт и результаты собственных исследований и экспериментов, ученые настаивали на необходимости создания камнелитейного производства. Однако промышленность в то время не могла еще освоить производства каменного литья и оно на некоторое время неоправданно было забыто.
В 30-х гг., когда в нашей стране развернулись грандиозные стройки, особенно остро ощущался недостаток металла. Вот тут и начались поиски достойных его заменителей. Мысль ученых и инженеров вновь обратилась к камню, к самому распространенному материалу нашей планеты. Воскресла техническая идея – превратить камень в расплав – огненно-жидкую лаву с тем, чтобы она застывала, кристаллизовалась, принимала необходимые формы – т.е. управлять этим сложным технологическим процессом.
Наряду с зачинателями этого нужного и такого важного дела – Ф.Ю. Левинсон-Лессингом, А.Е. Ферсманом, А.С. Гинзбергом и П.А. Флоренским появилась новая плеяда ученых и практиков – энтузиастов каменного литья.
Большую работу по пропаганде проблем петрургии провел В.В. Обручев. В 30-х гг. он выступает с оригинальными статьями в периодических научных и научно-популярных изданиях и газетах, опираясь на научные исследования, показывает огромное народнохозяйственное значение применения каменного литья во многих отраслях производства, поднимает эти вопросы до уровня государственных задач. Большой заслугой В.В. Обручева как ученого было и составление им широкой по тем временам библиографии по вопросам петрургии. Первая научная информация способствовала развитию научных исследований и экспериментов в этой области.
С тех пор прошло много лет. Теперь ни для кого не секрет, какое большое дело было задумано нашими учеными. Ведь достаточно побывать на любом из химических заводов или горнообогатительных комбинатов, чтобы убедиться, насколько быстро порой изнашивается металлическое оборудование и аппаратура. Можно напомнить, что потеря металла от коррозии и в результате износа ежегодно составляют 4–5 млн. т. А ведь значительную часть чугуна, стали, а также цветных металлов можно сохранить для других, более важных целей.
Каменное литье – надежная защита от разрушающего воздействия на оборудование различных агрессивных сред – соляной, серной и азотной кислот, едких солей и щелочей. Это мощное средство защиты от механического истирания деталей. Нельзя забывать и о долговечности изделий из каменного литья в производственной эксплуатации. Например, срок службы металлических трубопроводов на обогатительных предприятиях не превышает 6 месяцев, такие же трубы из каменного литья действуют 10 лет.
Широкое применение каменного литья в народном хозяйстве в условиях новой экономической реформы сулит огромные выгоды: сбережение только 1 % металла дает дополнительно народному хозяйству примерно 700 тыс. т металла в год. Если же учесть темпы развития народного хозяйства в ближайшие годы, а следовательно и потребность в металлах, то размеры такой экономии резко возрастут. Изделия из каменного литья – не только заменители металлов, это и новые материалы, значительно превосходящие естественный камень, металлы, специальные сплавы, стекло, фарфор и дерево по кислотоупорности, щелоче- и морозоустойчивости, стойкости против истирания и коррозии, диэлектричности, механической прочности и т.д., а следовательно по долговечности и, что особенно важно, по экономичности.
Срок эксплуатации металлического оборудования, защищенного каменным литьем, как показывает многолетняя практика, увеличивается в 3–15 раз, в зависимости от различных условий. На каждой тонне каменного литья экономится от 3 до 7 т металлов или от 300 до 700 руб. Сырьевая база каменного литья в нашей стране велика. Месторождения изверженных кристаллических пород распространены во многих местах: базальты на Украине, в Армении, Грузии, на Дальнем Востоке; диабазы и габбродиабазы в Карельской АССР, Ленинградской, Мурманской, Оренбургской, Пермской областях, на острове Сахалин; траппы – в Восточной Сибири; и др. Все они могут разрабатываться открытым способом, что значительно удешевляет добычу.
Успешное решение проблемы каменного литья способствует вовлечению в хозяйственный оборот новых выгодных сырьевых баз, созданию на их основе новых отраслей общественного производства, ускоряющих научно-технический прогресс страны. Теперь исследования вопросов петрургии из некогда начинавшихся отдельных экспериментов в скромной лаборатории Ленинградского института прикладной минералогии вышло на широкие просторы нашей Родины. На географической карте СССР можно обозначить уже десятки пунктов, где сосредоточены исследования: Москва, Ленинград, Киев, Львов, Харьков, Днепропетровск, Донецк, Кривой Рог, Коммунарск, Ростов-на-Дону, Свердловск, Челябинск, Иркутск, Петрозаводск, Мончегорск, Минск, Ереван, Каунас, Вильнюс и др. С каждым годом научный интерес к проблеме петрургии возрастает. Сейчас намечены основные направления дальнейших исследований1. Получило некоторое развитие и промышленное производство каменного литья. Предприятия производят десятки тысяч тонн продукции в год. Однако это лишь начало большого и нужного дела. В ближайшие годы необходимо расширить развитие этой новой отрасли производства, создав предприятия в тех районах страны, где уже сейчас определились для этого благоприятные природно-географические условия и технико-экономические предпосылки.

УДК 679; 8.06

...
1 В марте 1967 г. в Донецке состоялось третье Всесоюзное научно-техническое совещание, созванное Академией наук УССР.
0080.jpg (1.41 МБ)
0081.jpg (1.7 МБ)
0082.jpg (1.52 МБ)
 
Цитата
Сергей Огарышев написал:
Обратимся сначала к истории. Более 100 лет назад в одном русском журнале1   было опубликовано сообщение о производстве изделий из базальта, горной магматической породы, продукта извержения вулканов. В статье подчеркивалось, что «базальту суждены, кажется, многочисленные промышленные применения.... Из этой породы теперь уже приготовляются трубы, цилиндры, кирпичи, черепицы, вазы, бутыли для химических заводов, консоли и многие другие изделия». ...1 См. «Горный журнал», Изделия из базальта, ч. III, кн. VII, 1854.

Статья «Изделия из базальта», опубликованная в «Горном журнале» за 1854 г. (Ч. III, кн. VIII. С. 288–289) перепечатана в научно-техническом отраслевом журнале «Базальтовые технологии» № 2 (январь–июнь 2013 г.) (С. 18–20).

...

Предлагаем вниманию читателей статью «Изделия из базальта», опубликованную в «Горном журнале» за 1854 г. (Ч. III, кн. VIII. С. 288–289). Статья удивляет своим кратким, но емким содержанием. Это самое раннее документальное свидетельство из истории каменного литья, которым располагает редакция журнала. Для удобства чтения публикуем ее в отредактированном виде. Просим откликнуться тех, кто могут сообщить дополнительные сведения об изобретателе базальтовых изделий Адкоке, упомянутом в статье.

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»


ИЗДЕЛИЯ ИЗ БАЗАЛЬТА

Базальту, этой вулканической породе, встречающейся иногда огромными массами, суждены, кажется, многочисленные промышленные применения. В самом деле, из этой породы теперь уже приготовляются трубы, цилиндры, кирпичи, черепицы, вазы, бутыли для химических заводов, консоли, статуэтки и многие другие изделия. Приготовление базальтовых изделий состоит в следующем:
Горную породу расплавляют в отражательных печах; расплавленную массу наливают в ковши и разливают в форму подобно тому, как производится отливка чугунных, медных и бронзовых вещей; формы, употребляемые изобретателем базальтовых изделий Адкоком, отливаются из чугуна. Для облегчения отливки формы бывают складные, внутренние стенки их натираются обыкновенно графитом, мелким углем или другим каким-нибудь веществом, препятствующим прилипанию отливаемой вещи к стенкам. Кроме того, Адкок советует перед отливкой нагревать формы, а отлитые вещи помещать, для более равномерного охлаждения, в калильные печи, подобные тем, которые употребляются на стеклянных заводах.
Базальтовые изделия весьма похожи на непрозрачные сорта стекла; вещи сохраняют природные свойства базальта, если отливка и охлаждение произведены удачно, что, впрочем, не представляет никаких особых затруднений. Для простых изделий – труб, кирпичей, черепиц и т.п. – вместо чугунных форм можно употреблять обыкновенные – песчаные и земляные. Для облегчения плавки базальтовой породы к ней можно прибавлять соды, поташа и т.д. (Мануфактурные и горнозаводские известия, из Genie industriel, Juillet, 1854, с. 37).
BT_2013_1_19.jpg (1012.14 КБ)
BT_2013_1_18.jpg (1.23 МБ)
 
Редакция портала «BASALT–ONLINE» искренне благодарит Карпова В.М. (доцент кафедры технологии художественной обработки материалов Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, к.т.н., чл.-корр. АИН РФ им. А.М. Прохорова) за интересный комментарий к двум первым статьям настоящей темы о каменном литье, который мы получили от него 25 августа 2018 г. Владимир Михайлович является автором статей по каменному литью, опубликованных в 5-м (январь–декабрь 2017 г.) и 6-м (январь–декабрь 2018 г.) номерах журнала «Базальтовые технологии».
Удивительно, что за день до получения письма от Владимира Михайловича мне довелось встретить хмель во время поездки в лес за грибами. Я сфотографировал его. Теперь, сравнивая фотографии художественной отливки из базальта чешского завода «EUTIT» и пермского хмеля, не остается сомнений, что Владимир Михайлович прав: "«ШИШКА» – это «ШИШКА ХМЕЛЯ»". Ранее я не задумывался какая именно шишка отлита из базальта. За крота тоже большое спасибо Владимиру Михайловичу!

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»


...

Уважаемый Сергей Иванович! Информация об открытии темы «Каменное литье» на портале «BASALT–ONLINE» от 23 августа 2018 г. не может не радовать! Полезное и нужное дело!
Конечно, статья из «Техника – молодежи» вряд ли послужит «вдохнов(л)ению читателей на создание камнелитейных производств в нашей стране». Да и сам инж. А. Викторов не слишком хорошо разобрался в особенностях камнелитейного производства. А сравнивать с знаменитым чугунным каслинским литьем художественные отливки из базальта, называя их «высокохудожественными», просто не серьезно!
Статья же Н. Михалева (Московский камнелитейный завод) – совсем другое дело! Чувствуется владение вопросом. Достаточно информативный материал, с конкретными примерами из практики.
Думаю, что для главных механиков многих предприятий полезной будет и информация о способах монтажа камнелитых футеровок и узлов. У них зачастую возникают вопросы: «А сколько ЭТО стоит?», «А как ЭТО крепится?», «А где взять это ваше каменное литье?»...
Ну, и небольшая корректировка к названиям художественных отливок из базальта завода «EUTIT»: «ШИШКА» – это «ШИШКА ХМЕЛЯ» (для чешского пива), а «УТЕНОК» – это не утенок, а «КРОТ» – герой известного чешского мультсериала!
Извините, если что не так сказал.

С уважением, В.М. Карпов.
Шишка.jpg (320.94 КБ)
IMG_8654_3000.jpg (965.98 КБ)
 
Вчера, 4 сентября 2018 г. мы получили еще одно сообщение от Карпова В.М. относительно настоящей темы о каменном литье. Все рассказанное Владимиром Михайловичем считаем очень ценным, большое спасибо ему за это. Я очень счастлив, что знаком с таким специалистом по каменному литью.

P.S. На фотографии – я и Карпов В.М. в г. Екатеринбурге, 31 августа 2017 г.

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»


...

В очередной раз здравствуйте, уважаемый Сергей Иванович! Снова Вы меня порадовали подборкой статей по каменному литью! Статья «Камень вместо металла» из журнала «Природа» за 1968 г. – это первый литературный источник, с которого я начал знакомство с каменным литьем, в которое меня «втянул» в 1969 году мой будущий научный руководитель Чечулин Владимир Арсеньевич! Он-то «варился» в этой теме давно, у него на «выходе» уже был первый аспирант – Ковалев Юрий Геннадьевич (!) и меня, пацана-студента, эта тема сразу «захватила». С 1963 года в Первоуральске, на ПЗГО уже работал цех по производству футеровочных камнелитых плит. Там работал Балин Виктор Сергеевич, будущий аспирант Чечулина В.А., Новиков Александр Иванович – тоже будущий аспирант В.А. Чечулина. Это мои непосредственные руководители, «микрошефы» (!). Тесное общение с ними на кафедре литейного производства в рамках СНТО, поездки на практику на ПЗГО окончательно «затянули» меня в эту тему. А поскольку темой моей научно-исследовательской дипломной работы (1971 г.) было не металлическое, а каменное литье, пришлось «осваивать» литературные источники по петрургии! Это интересная тема! Особенно, когда впервые узнаешь об уникальности этого материала... Почему-то чехи смогли убедить руководителей своей страны в необходимости производства этого уникального материала, а мы ДО СИХ ПОР (!) не можем.
Популяризация каменного литья – дело хорошее! Но для организации его производства необходимы решения на местах, в конкретных регионах, где есть сырье и есть потребность в этом материале! Яркий тому пример – организация производства уникальных (!) камнелитых футеровочных элементов в системе «Свердловэнерго»! Как это удалось реализовать? А просто начальник теплотехнической службы «Свердловэнерго» Бухман Георг Давыдович оказался неравнодушным человеком! Проанализировав убытки системы от износа тепломеханического оборудования угольных ТЭС и ГРЭС, совершенно СЛУЧАЙНО (!) узнав о каменном литье, убедил руководство ОАО «Свердловэнерго» в необходимости организации в системе СОБСТВЕННОГО производства каменного литья! Таких футеровок для энергетиков никто не производил! Им нужны были легкие, тонкие и фасонные изделия из камня. Вот тут и выручили камнелитейщики из УПИ, которые разработали технологию литья вязких силикатных расплавов в оболочковые формы! А созданный в 1991 году Карповым В.М. Научно-производственный центр «МАГМА» в г. Первоуральске позволил освоить производство футеровочных камнелитых изделий для энергетики, которые до сих пор не производит НИКТО В МИРЕ!
Нужно, уважаемый Сергей Иванович, в кабинеты больших руководителей стучаться! Убеждать их, заинтересовывать в очевидной экономии от производства и внедрения каменного литья! Один многоопытный изобретатель (не помню, кто) сказал: «Идея, не втиснутая в папку с подписями, равноценна калориям не съеденного обеда!».
 
Ксерокопия статьи была подарена мне много лет назад одним из деятелей базальтовых технологий, кем именно, к сожалению, вспомнить пока не могу. Наименование печатного источника, с которого была сделана ксерокопия статьи, тоже пока остается неизвестным, можно предположить, что это была газета, хотя номер страницы «33» для газеты является слишком большим. Судя по дате «1 сентября 1962 г.» статье уже более полувека, более 55 лет. Она открывает нам интересные подробности камнелитейного дела той, уже далекой поры.

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»


БАЗАЛЬТ – МАТЕРИАЛ ВЫГОДНЫЙ

Четвертый год работает в Донецке единственный на Украине и второй в стране завод, выпускающий разнообразные изделия из каменного литья, использование которого позволило потребителям сэкономить тысячи тонн черных и цветных металлов.
Но вот что плохо. Несмотря на то, что мы выпускаем все больше и больше каменного литья и снижаем его себестоимость, оно все еще убыточно. Мы продаем свою продукцию по ценам, утвержденным много лет назад для такой же продукции Московского камнелитейного завода: футеровочную плитку – по 3 рубля 50 копеек за квадратный метр, а фасонную – по 148 рублей за тонну.
На Московском камнелитейном заводе вся эта продукция рентабельна. У нас же фактическая себестоимость квадратного метра футеровочной плитки – 4 рубля 69 копеек, а тонны фасонной плитки – 223 рубля 66 копеек.
В чем дело? Почему на Донецком заводе, построенном всего четыре года назад, себестоимость продукции выше, чем на Московском заводе, который действует больше четверти века? Дело в том, что он работает на экономически выгодном сырье для производства каменного литья – на базальтах. Иное дело у нас: до середины прошлого года мы применяли в качестве основного сырья горелые породы шахтных выработок, а со второго полугодия – золу паровых котлов электростанций.
К преимуществам базальта относится его более низкая температура, скорость плавления, а расплав имеет лучшие физико-химические свойства. Кроме того, использование базальта позволяет вести варку в плавильной печи шахтно-ванного типа непрерывного действия, наиболее производительной и экономически выгодной. Донецкий завод вынужден вести процесс плавления на вращающихся печах периодического действия, требующих очень больших затрат на ремонт.
На базальтах работают камнелитейные заводы Чехословакии и достигли отличных результатов, особенно в освоении производства фасонных изделий (трубы, патрубки, желоба, конусы, тройники, колена и т.п.). На Донецком заводе производство именно этих изделии на нынешней шихте наиболее затруднительно, а созданная нами в содружестве с Днепропетровским трубным институтом машина для отливки каменных труб без металлических кожухов вообще не может эксплуатироваться, пока завод не получит в качестве сырья базальты.
Отсюда напрашивается только один вывод: Донецкий камнелитейный завод должен начать работать на базальтах. К такому выводу пришла и комиссия специалистов Донецкого совнархоза, занимавшаяся этим вопросом еще в сентябре 1960 года.
Но где взять базальты? Московский завод получает их из-под Ровно. Для нас же вполне возможно использовать большие запасы базальтового сырья, имеющиеся в районе Волновахи. Опытные плавки волновахских базальтов дали хорошие результаты. Подсчитано, что если наш завод будет работать на базальтах, то мы уменьшим затраты на 20–25 процентов.
Донецкий совнархоз обязал трест «Огнеупорнеруд» (управляющий Г. Бардагов) со второго квартала 1961 года начать отгрузку базальтов Донецкому заводу. В тресте разработали проект карьера, но базальтов завод так и не получил.
В начале текущего года совнархоз передал завод в подчинение управлению «Промстройматериалов». Мероприятие само по себе хорошее. В стекольной промышленности, входящей в это управление, накоплен полезный передовой опыт. Но тов. Бардагов воспринял решение совнархоза по-своему: он перестал заботиться об открытии базальтового карьера.
– В управлении «Промстройматериалов» есть свои карьеры, – объясняет тов. Бардагов. – Пусть оно теперь и занимается базальтами.
Вызывает сожаление тот факт, что Донецкий совнархоз не хочет или не может заставить тов. Бардагова выполнить свое постановление об открытии карьера.

В. ДОРОФЕЕВ,
директор камнелитейного завода.
В. МАРГУЛИС,
начальник планового отдела.

г. ДОНЕЦК
 
На фото: дружеская встреча с помощником президента EUTIT s.r.o. (камнелитейный завод, Чехия) Василенко Сергеем во время его делового визита в Пермский край, 14 сентября 2018 г.
IMG_9752_3000.jpg (1.69 МБ)
 
Из газеты «Экономика и жизнь», 1990, № 13, март (С. 15).

КАМЕНЬ ЗАМЕНИТ СТАЛЬ
НО КОГДА?


Передо мной на столе небольшой стаканчик, куда я ставлю ручки и карандаши. Он ничем не отличался бы от множества своих собратьев, массово выпускаемых нашими фабриками, если бы не материал, из которого сделан.
Отлит стаканчик из... камня. Конечно же, не из обычного булыжника, а из базальтовых пород, которыми в отрогах Малого Хингана, откуда привезен «сувенир», можно мостить дороги: мощным пластом тянутся их залежи от районного центра Облучье до горняцкого городка Хинганск на границе Хабаровского края и Амурской области.
Впервые технология получения каменного литья на комбинате «Хинганолово» была опробована в 1964 году.


Промышленная петрургия, или каменное литье, не новое слово в истории отечественного литейного производства. Еще в конце XVI века в России отливали каменные ядра, брусчатку для мостовой. Одно из этих производств в Нижнем Тагиле сохранилось до сих пор.
Второе рождение петрургии выпало на первые годы развития «большой химии», которая потребовала новые материалы, способные противостоять агрессивной среде. «Петрургия – фундамент большой химии» – под такими заголовками в начале 60-х годов в газетах мелькали статьи о совершенно новом направлении в индустрии стройматериалов, способном в корне изменить привычные представления о надежности и долговечности конструкций.
В разных уголках страны появились энтузиасты перспективного дела. На Дальнем Востоке ими стали супруги Васильевы, доказавшие, что из хинганского базальта можно получать высококачественное литье. Вместе с единомышленниками камневары оборудовали помещение для экспериментальной мастерской и вскоре стали получать футеровочную и «броневую» плиту, трубы разного диаметра, изоляторы, электрические ролики, грузила для рыболовных сетей.
Никто не сомневался, что вот-вот хинганцы выдадут для предприятий края первую партию чудесных изделий из камня. Но...
Сначала было отказано в средствах для рабочего проектирования завода на 150 тысяч тонн каменного литья в год. Затем прекращено финансирование опытно-промышленного цеха. И всего-то не хватило 20 тысяч рублей для проектирования завода и в два раза меньше – для завершения строительства опытного производства. Это было время, когда на смену совнархозам пришли министерства. Они явно не поделили между собой производство, выходящее за рамки их отраслевых интересов. На сегодняшний день адреса предприятий, где чудом сохранилось камнелитейное производство, можно пересчитать по пальцам: Донецк, Кривой Рог, Первоуральск, Никополь, Кондопога...
На одном из них, Кондопожском заводе каменных изделий и стройматериалов, я побывал недавно. Вместе с главным инженером И. Филином обошли камнелитейный цех, которому «в обед – сто лет», и новый, строящийся, в котором будет установлено польское оборудование. Вот только окупится ли оно? Ведь в портфеле заказов на нынешний год лишь 2,8 тысячи тонн камнелитых изделий, а даже на существующих площадях завод может делать в 3–4 раза больше.
Чем объяснить такую непопулярность изделий из камня у потенциальных заказчиков? Прежде всего слабой информированностью. Только в 1988 году Минчермет СССР выпустил отраслевой каталог «Каменное, шлакокаменное литье», рассчитанный в основном на внутреннего потребителя. А ведь в арсенале петрургии – 800 наименований различных изделий! По оценке НПО «Черметмеханизация», общая потребность народного хозяйства в шлаколитейных изделиях – 13 миллионов тонн. Если бы удалось вовлечь в дело камень, это позволило бы ежегодно экономить 2,4 миллиона тонн условного топлива, высвободить на металлургическом производстве 32 тысячи человек...
Есть в петрургии такое понятие – «память кристалла». То есть способность материалов возвращаться к своей первоначальной структуре при благоприятных условиях, несмотря на все предыдущие деформации. Ситуация с петрургией напоминает мне это свойство. Несмотря на долгие годы забвения, она не потерялась. В 1986 году при Госстрое СССР был создан научно-технический комплекс, который по идее должен был объединить усилия Минчермета, Минцветмета, Минудобрений СССР, отраслевые институты и действующие предприятия петрургии.
С заместителем председателя НТК С. Сильверстовым я встретился в Ленинграде, где он возглавляет инженерный центр «Шлаколит». Сергей Николаевич воодушевленно рассказывал мне о перспективах камнелитейного дела, о тех баснословных прибылях, которые оно сулит народному хозяйству.
Очень хотелось верить, что это так и будет. Но сама обстановка комнатушки в ленинградском институте «Промстройпроект», где ютится передовой отряд научно-исследовательского центра в составе... двух человек, удивительная разобщенность всех, кто занимается разработкой, внедрением новой технологии, наводили на мысль, что до полного «ажура» далеко. Необходима настоящая заинтересованность министерств и ведомств в уточнении потребностей страны, в финансировании исследований, создании производственных мощностей.
Не выходит из памяти и последнее посещение комбината «Хинганолово», стоявшего когда-то у истоков отечественного камнелитейного дела.
За четверть века много воды утекло, в Хинганске сменилось не одно поколение руководителей. Сейчас у руля стоят молодые, энергичные люди: директор комбината Ю. Недорезов, главный инженер А. Желнов. И вновь они вынашивают планы возрождения забытого камнелитейного ремесла. Возможности для этого есть. Предприятие работает стабильно, с переходом на хозрасчет появились и свободные деньги. И тем не менее сил на развитие камнелитейного производства мало. Строительство хозспособом, как подсчитали в Хинганске, растянется до следующего века.
Между тем строительство завода базальтового литья и теплоизоляционных материалов уже «забито» в Долгосрочную программу социально-экономического развития Дальнего Востока до 2000 года. Правда, где и когда будет возводиться это крайне необходимое региону предприятие, неясно.
Зато предприимчивые практики, чувствуя спрос, осваивают дело полукустарными методами. Хабаровский завод «Стекловолокно», например, в этом году стал выпускать базальтовое волокно на установке, приобретенной в Киеве. Вместе с ней был привезен и вагон украинского... базальта. И лишь потом кто-то вспомнил, что неподалеку хранятся невостребованными запасы местного сырья в сотни миллионов тонн.
Кто же решит проблему каменного литья?

В. ПИЩУЛИН
ЛЕНИНГРАД – ПЕТРОЗАВОДСК – ХАБАРОВСК
Страницы: 1
Читают тему
Новое из блогов
В блоге пока нет сообщений