Каменное литье

   RSS
Каменное литье
 
Статьи и материалы (разных лет) собраны в настоящей теме для популяризации каменного литья, доказательства его перспективности и вдохновения читателей на создание камнелитейных производств в нашей стране. Производителей камнелитых изделий ждет большой успех. Друзья, давайте приступать к делу.

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
Страницы: Пред. 1 2
Ответы
 
Ценный подарок от патриарха каменного литья Хана Б.Х. – эскизы камнелитейной печи с пояснениями. Борис Хононович составлял их собственной рукой. Именно с такого варианта печи он рекомендовал мне начинать. Прикрепляю сканы первого эскиза и первой страницы пояснений (размыты специально).

На фотографии – Хан Б.Х. на 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы базальтовых технологий» в Пермском государственном техническом университете 23 апреля 2004 г.
P1010064.JPG (304.13 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 


https://youtu.be/W8If9gaw4RM

IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»

27–28 января 2005 г.
г. Казань

– Презентация компании «Эутит» (литейный завод базальта и корундо-бадделита).

Василенко Сергей, помощник президента президент EUTIT s.r.o., Чехия.

27 января 2005 г.

© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 


https://youtu.be/jwSKblmONvM

IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»

27–28 января 2005 г.
г. Казань

– Каменное литье: сегодняшний день и перспективы развития.

Тюленев Валерий Анатольевич, коммерческий директор ЗАО «Уральский завод горного оборудования», Свердловская обл., г. Первоуральск.

27 января 2005 г.

© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Базальтовое стекло (искусственный обсидиан) в ювелирном деле. Первый опыт. Чувствую необыкновенную перспективу.
IMG_7919.JPG (238.36 КБ)
IMG_2468.JPG (222.11 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Из журнала «Природа», 1927, № 2 (С. 93–100).

Новое техническое применение базальта

Проф. А.С. Гинзберг.

Во многих учебниках геологии приведено изображение Фингаловой пещеры на Гебридских островах, вход и стенки которой как бы выложены весьма эффектными каменными призматическими столбами. Камень этот известен под названием базальта. Под этим термином понимают плотную черную лаву, извергаемую и в настоящее время большинством действующих вулканов, напр. на Гавайских островах, Этной, Геклой и др.; в древних же геологических периодах соответствующие излияния играли еще большую роль, занимая громадные пространства в тысячи квадратных километров, как Декканский полуостров, восточная Сибирь и т.п. Среди излившихся горных пород базальт является самой распространенной, превосходя, согласно подсчетам геолога Дэйли, больше чем в 5 раз сумму всех остальных.
Несмотря на такое широкое распространение, техническое применение базальта сравнительно довольно ограничено. Обладая очень высокими механическими свойствами (сопротивление раздавливанию колеблется от 1100 до 5000 килограмм на кв. см.) и хорошей устойчивостью по отношению к выветриванию, базальт легко раскалывается на небольшие куски, благодаря сильно выраженной призматической отдельности, в силу чего не может применяться для монолитных сооружений, либо частей зданий, где требуется кладка в виде крупных плит; чаще всего базальтом пользуются в качестве материала при шоссейном и дорожном производстве, мощении улиц, кладке каменных заборов и стен и т.п.
По своему химическому составу базальт принадлежит к основным изверженным горным породам, характеризующимся невысоким содержанием кремнекислоты, меньше 52 %, что обусловливает сравнительно большую жидкоплавкость и подвижность в расплавленном виде. Этим, вероятно, объясняется, почему, с первых шагов экспериментального подхода к изучению генезиса горных пород, еще в 18-м столетии, делались попытки искусственного расплавления и кристаллизации природного базальта. Обычно, однако, несмотря на жидкоплавкость, способствующую кристаллизации, расплавленная масса застывала в виде стекла, отличающегося значительно по своим физическим и механическим свойствам от естественного камня. Между тем, если бы удалось сохранить эти качества, базальт, благодаря своей легкоплавкости и жидкоплавкости, свободно можно было бы отливать в любые формы, введя для технических надобностей базальтовые изделия, отличающиеся высокой прочностью и рядом других крайне ценных свойств. Задача эта, по-видимому, вполне удачно разрешена французским обществом La Compagnie Generale du Basalte, поставившим фабричное производство плавленого базальта в 1923 году. Согласно опубликованным сведениям, основными моментами производства являются: 1) расплавление природного базальта; 2) отливка в формы, где масса застывает в виде стекла; 3) отжиг в калильных печах при высоких температурах, но ниже точки плавления базальта, благодаря чему аморфная стекловидная масса перекристаллизовывается, приобретая вновь все свойства естественного камня. В связи с этим завод состоит из следующих отделений: дробильного, плавильных печей, литейной мастерской, отжигательных печей и отделения для окончательной отделки изделий.
Базальт доставляется в Париж, в окрестностях которого расположен завод, из Оверни, где имеются обширные выходы этой породы. После раздробления и механической сортировки, куски базальта поступают в плавильные печи, газовые, нефтяные или, чаще всего, электрические, где нагреваются до 1300°, при каковой температуре превращаются в легкоподвижную жидкую массу, выпускаемую затем, по мере надобности, через особые отверстия в печи или в особый подогреваемый приемник, или отливаемую непосредственно в формы. Отливка производится или в песчаные формы, или в металлические изложницы: в первом случае образцы с поверхности делаются матовыми, тогда как из металлических изложниц выходят предметы блестящие, как бы эмалированные. Спустя несколько минут после того как были заполнены формы, соответствующие отливки настолько охлаждаются, что с поверхности являются уже твердыми и могут при помощи щипцов, не деформируясь, переноситься в отжигательные печи; вместе с тем, как отмечает академик Ф.Ю. Левинсон-Лессинг, имевший возможность во время своей заграничной командировки летом 1926 года посетить этот завод, вследствие малой теплопроводности, отливки, будучи твердыми с поверхности, внутри еще настолько сильно нагреты, что просвечивают красным цветом.
Самым ответственным моментом всего производства является отжиг, во время которого происходит в отливках перекристаллизация, ведущая к восстановлению свойств естественного материала. В зависимости от предъявляемых требований и размеров образцов, томление в отжигательных печах продолжается от нескольких часов до 10–14 дней при соответствующих термических условиях. После отжига отливки обычно готовы к употреблению, но, если требуется особая точность и тщательность, их подвергают окончательной отделке на особых базальтовых же кругах.
Плавленый базальт по своей прочности не уступает природному. Так, сопротивление раздавливанию оказалось равным 2888,8 кгр. на кв. см. (см. выше у естеств. базальта); сопротивление разрыву изолирующей базальтовой опоры для т.н. третьего рельса парижского метрополитена оказалось в 4,5 раза выше, чем у применяемого для той же цели песчаника, достигая величины в 4.500 кгр.; сопротивление истиранию, испытанное на шлифовальном круге, оказалось очень высоким; хрупкость плавленого базальта по сравнению с фарфором вдвое меньше. Благодаря большой плотности отливок гигроскопичность равна нулю. Особенно интересно отметить почти полную неподверженность воздействию химических реактивов, как кислот, так и оснований. Так, напр., после обработки в течение 100 часов на холоду концентрированной соляной кислотой в раствор перешло всего 0,013 %; после кипячения в продолжение двух часов потеря выразилась в 0,86 %; при воздействии едкими щелочами соответствующие значения получались равными 0,00 и 0,96 % 1).
Резкие температурные колебания (от 65° до 14°) не вызывают образования трещин и не меняют изолирующей способности плавленого базальта. Диэлектрические свойства являются особенно ценными, так как позволяют применять плавленый базальт в качестве высоковольтных изоляторов, любой формы. Произведенные испытания в Центральной Электрической Лаборатории в Париже дают для пластины толщиной в 11,5–11,9 мм. пробивную способность в 66.000 вольт. Особенно ценным является то обстоятельство, что благодаря однородности материала, чего нет у форфоровых изоляторов, покрытых глазурью, если даже и образуется трещина от прохождения искры, последняя расплавит материал, который, так сказать, автоматически опять зальет отверстие, восстановив вполне изоляционную способность до прежней величины. При изготовлении изоляторов и других изделий очень важной является еще и та особенность базальта, что его коэффициент расширения весьма близок к соответствующему значению для железа, что позволяет изготовлять как бы монолитные предметы из железа и базальта, непосредственно заливая металлические части, помещенные в формы при отливке.
Благодаря всем этим качествам плавленый базальт находит себе целый ряд технических применений в электротехнической промышленности (изоляторы, подкладки для 3-го рельса), в химических предприятиях в качестве кислотоупорной посуды и огнеупорных приборов; наконец, строительная промышленность может использовать этот материал в качестве мостовой, половых плит, предохранительных перекрытий и т.п.
Широкие технические возможности использования изделий из плавленого базальта, особенно в качестве высоковольтных изоляторов, в связи с широкими планами электрификации СССР, естественно, выдвигают вопрос, нельзя ли поставить соответствующее производство и в пределах нашей страны. К сожалению, большие выходы потребного материала, базальта, встречаются у нас только на окраинах, в Сибири и Закавказье. Постановка производства на местах из-за удаленности, отсутствия путей сообщения, недостатка технических сил и пр. крайне затруднительна, поэтому у автора этой заметки явилась мысль применить для плавления не базальт, а родственную ему породу, известную под названием диабаза, пользующуюся широким развитием по западному побережью Онежского озера, где в настоящее время ведутся разработки этого камня, нашедшего себе применение в качестве мостовой брусчатки Москвы и Ленинграда, причем могли бы быть использованы и все те отбросы и осколки, которые образуются при теске диабаза. Соответствующие предварительные опыты были поставлены в Горно-Металлургической лаборатории в Ленинграде. Прежде всего была установлена необходимая температура для расплавления диабаза, в общем совпавшая с теми же данными для французского базальта. Расплавленный диабаз хорошо отливался в формы, застывал в виде стекла, а затем отжигался при разных температурах в электрической печи Гереуса. Благодаря более кислому характеру диабаза по сравнению с базальтом, как можно было ожидать на основании теоретических соображений, перекристаллизация его должна была быть крайне затруднена. В виду этого был поставлен ряд опытов по применению некоторых добавок, не удорожающих ценность исходных материалов, но которые должны были способствовать лучшей кристаллизации. После ряда экспериментов удалось получить такую смесь, которая после отливки в форму, обычно подогретую до нужной температуры, давала уже через несколько часов совершенно кристаллический продукт. Микроскопическое исследование полученных образцов указывает на волокнисто-спутанную кристаллическую структуру, что должно отвечать высоким механическим свойствам отливок.
Таким образом предварительная лабораторно-исследовательская работа указывает на полную возможность использования дешевого и вполне доступного онежского диабаза для получения плавленых изделий.
В настоящее время совместно с Электротермическим Отделом лаборатории ведутся работы по плавке диабаза в полузаводском масштабе для выяснения экономической стороны вопроса и изучения механических и диэлектрических свойств на более крупных образцах, чем получавшиеся при лабораторном исследовании.
Кроме диабаза, согласно указанию академика Ф.Ю. Левинсон-Лессинга, были испытаны в лаборатории, в качестве материала для фасонного литья, авгитовые порфириты Суисари, значительное распространение которых в Прионежье, у самого озера, делает его еще более выгодным с экономической стороны, благодаря дешевому водному транспорту.
Предварительные испытания показали, что материал этот может быть применен с неменьшим успехом, чем диабаз, давая очень хорошие отливки с необычайно правильными геометрическими очертаниями. Оказалось даже возможным получить при отжиге перекристаллизацию, не прибегая к помощи добавок.
Кроме указанных выше пород, по просьбе представителя Армянской республики, нами начаты работы по изучению возможности использования для той же цели закавказского базальта, образцы которого нам предоставлены.

1) К приведенным цифрам надо относиться с некоторой осторожностью, так как при качественной проверке, произведенной мною, уже после нескольких часов обработки на холоду соляной кислотой раствор окрасился довольно интенсивно в желтый цвет. А. Г.

Скачать отсканированные страницы журнала «Природа», 1927, № 2 с этой статьей можно на Яндекс.Диске: https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Эта книга была подарена мне авторами (учеными МГУ) в 2002 г. с подписанным на форзаце напутствием: «Успехов Вам в камнелитейных делах». Содержит главу «Петрургия», посвященную каменному литью.



Федеральная целевая программа «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1997–2000 годы»

Экспериментальная и техническая петрология

Е.Н. Граменицкий, А.Р. Котельников, А.М. Батанова, Т.И. Щекина, П.Ю. Плечов.

М.: Научный мир, 2000. 416 с.

Рекомендовано президиумом Отделения геологии УМО университетов России от 2 декабря 1999 г. № УМО-24/99 и независимыми экспертами в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Геология» и «Геохимия».

В книге определены цели, задачи, содержание и необходимость экспериментальных исследований в современной петрологии. Показана роль эксперимента в решении главнейших петрологических проблем: создании количественных моделей эндогенных процессов и понимания специфики состояния вещества в глубинах Земли. Продемонстрированы возможности эффективного решения прикладных вопросов (в металлургии, производстве стекла, силикатном производстве, захоронении радиоактивных отходов и др.) с помощью петрологического эксперимента. Подробно рассмотрены техническое оснащение, методика, проведение эксперимента, анализ получаемых в опытах продуктов и приемы обработки полученных данных. В приложении приводится большой справочный материал, необходимый каждому экспериментатору.
Для студентов геологических специальностей высших учебных заведений, аспирантов и молодых научных работников.

Скачать книгу: https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1
Вместе с книгой распространяется реклама наших партнеров EUTIT s.r.o. (вложена в папку с книгой).
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
Страницы: Пред. 1 2
Читают тему (гостей: 1)
Новое на форумах
24 февраля 2021 08:26:06
Интересное видео
Просмотров: 793
Ответов: 4
8 февраля 2021 13:43:50
Базальтовые уголки планеты
Просмотров: 1501
Ответов: 13
5 февраля 2021 02:42:32
Походы за камнем
Просмотров: 47
Ответов: 1
Новое из блогов
В блоге пока нет сообщений