Каменное литье

   RSS
Каменное литье
 
Статьи и материалы (разных лет) собираются в настоящей теме для популяризации каменного литья и доказательства его перспективности, а также для вдохновения читателей на создание камнелитейных производств в нашей стране. Производителей камнелитых изделий ждет большой успех. Друзья, давайте приступать к делу, приглашаем всех к сотрудничеству!

С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»
Изменено: Сергей Огарышев - 03.04.2022 08:10:20
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
Страницы: Пред. 1 2 3 След.
Ответы
 
Ценный подарок от патриарха каменного литья Хана Б.Х. – эскизы камнелитейной печи с пояснениями. Борис Хононович составлял их собственной рукой. Именно с такого варианта печи он рекомендовал мне начинать. Прикрепляю сканы первого эскиза и первой страницы пояснений (размыты специально).

На фотографии – Хан Б.Х. на 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы базальтовых технологий» в Пермском государственном техническом университете 23 апреля 2004 г.
P1010064.JPG (304.13 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 


https://youtu.be/W8If9gaw4RM

IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»

27–28 января 2005 г.
г. Казань

– Презентация компании «Эутит» (литейный завод базальта и корундо-бадделита).

Василенко Сергей, помощник президента президент EUTIT s.r.o., Чехия.

27 января 2005 г.

© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 


https://youtu.be/jwSKblmONvM

IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»

27–28 января 2005 г.
г. Казань

– Каменное литье: сегодняшний день и перспективы развития.

Тюленев Валерий Анатольевич, коммерческий директор ЗАО «Уральский завод горного оборудования», Свердловская обл., г. Первоуральск.

27 января 2005 г.

© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Базальтовое стекло (искусственный обсидиан) в ювелирном деле. Первый опыт. Чувствую необыкновенную перспективу.
IMG_7919.JPG (238.36 КБ)
IMG_2468.JPG (222.11 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Из журнала «Природа», 1927, № 2 (С. 93–100).

Новое техническое применение базальта

Проф. А.С. Гинзберг.

Во многих учебниках геологии приведено изображение Фингаловой пещеры на Гебридских островах, вход и стенки которой как бы выложены весьма эффектными каменными призматическими столбами. Камень этот известен под названием базальта. Под этим термином понимают плотную черную лаву, извергаемую и в настоящее время большинством действующих вулканов, напр. на Гавайских островах, Этной, Геклой и др.; в древних же геологических периодах соответствующие излияния играли еще большую роль, занимая громадные пространства в тысячи квадратных километров, как Декканский полуостров, восточная Сибирь и т.п. Среди излившихся горных пород базальт является самой распространенной, превосходя, согласно подсчетам геолога Дэйли, больше чем в 5 раз сумму всех остальных.
Несмотря на такое широкое распространение, техническое применение базальта сравнительно довольно ограничено. Обладая очень высокими механическими свойствами (сопротивление раздавливанию колеблется от 1100 до 5000 килограмм на кв. см.) и хорошей устойчивостью по отношению к выветриванию, базальт легко раскалывается на небольшие куски, благодаря сильно выраженной призматической отдельности, в силу чего не может применяться для монолитных сооружений, либо частей зданий, где требуется кладка в виде крупных плит; чаще всего базальтом пользуются в качестве материала при шоссейном и дорожном производстве, мощении улиц, кладке каменных заборов и стен и т.п.
По своему химическому составу базальт принадлежит к основным изверженным горным породам, характеризующимся невысоким содержанием кремнекислоты, меньше 52 %, что обусловливает сравнительно большую жидкоплавкость и подвижность в расплавленном виде. Этим, вероятно, объясняется, почему, с первых шагов экспериментального подхода к изучению генезиса горных пород, еще в 18-м столетии, делались попытки искусственного расплавления и кристаллизации природного базальта. Обычно, однако, несмотря на жидкоплавкость, способствующую кристаллизации, расплавленная масса застывала в виде стекла, отличающегося значительно по своим физическим и механическим свойствам от естественного камня. Между тем, если бы удалось сохранить эти качества, базальт, благодаря своей легкоплавкости и жидкоплавкости, свободно можно было бы отливать в любые формы, введя для технических надобностей базальтовые изделия, отличающиеся высокой прочностью и рядом других крайне ценных свойств. Задача эта, по-видимому, вполне удачно разрешена французским обществом La Compagnie Generale du Basalte, поставившим фабричное производство плавленого базальта в 1923 году. Согласно опубликованным сведениям, основными моментами производства являются: 1) расплавление природного базальта; 2) отливка в формы, где масса застывает в виде стекла; 3) отжиг в калильных печах при высоких температурах, но ниже точки плавления базальта, благодаря чему аморфная стекловидная масса перекристаллизовывается, приобретая вновь все свойства естественного камня. В связи с этим завод состоит из следующих отделений: дробильного, плавильных печей, литейной мастерской, отжигательных печей и отделения для окончательной отделки изделий.
Базальт доставляется в Париж, в окрестностях которого расположен завод, из Оверни, где имеются обширные выходы этой породы. После раздробления и механической сортировки, куски базальта поступают в плавильные печи, газовые, нефтяные или, чаще всего, электрические, где нагреваются до 1300°, при каковой температуре превращаются в легкоподвижную жидкую массу, выпускаемую затем, по мере надобности, через особые отверстия в печи или в особый подогреваемый приемник, или отливаемую непосредственно в формы. Отливка производится или в песчаные формы, или в металлические изложницы: в первом случае образцы с поверхности делаются матовыми, тогда как из металлических изложниц выходят предметы блестящие, как бы эмалированные. Спустя несколько минут после того как были заполнены формы, соответствующие отливки настолько охлаждаются, что с поверхности являются уже твердыми и могут при помощи щипцов, не деформируясь, переноситься в отжигательные печи; вместе с тем, как отмечает академик Ф.Ю. Левинсон-Лессинг, имевший возможность во время своей заграничной командировки летом 1926 года посетить этот завод, вследствие малой теплопроводности, отливки, будучи твердыми с поверхности, внутри еще настолько сильно нагреты, что просвечивают красным цветом.
Самым ответственным моментом всего производства является отжиг, во время которого происходит в отливках перекристаллизация, ведущая к восстановлению свойств естественного материала. В зависимости от предъявляемых требований и размеров образцов, томление в отжигательных печах продолжается от нескольких часов до 10–14 дней при соответствующих термических условиях. После отжига отливки обычно готовы к употреблению, но, если требуется особая точность и тщательность, их подвергают окончательной отделке на особых базальтовых же кругах.
Плавленый базальт по своей прочности не уступает природному. Так, сопротивление раздавливанию оказалось равным 2888,8 кгр. на кв. см. (см. выше у естеств. базальта); сопротивление разрыву изолирующей базальтовой опоры для т.н. третьего рельса парижского метрополитена оказалось в 4,5 раза выше, чем у применяемого для той же цели песчаника, достигая величины в 4.500 кгр.; сопротивление истиранию, испытанное на шлифовальном круге, оказалось очень высоким; хрупкость плавленого базальта по сравнению с фарфором вдвое меньше. Благодаря большой плотности отливок гигроскопичность равна нулю. Особенно интересно отметить почти полную неподверженность воздействию химических реактивов, как кислот, так и оснований. Так, напр., после обработки в течение 100 часов на холоду концентрированной соляной кислотой в раствор перешло всего 0,013 %; после кипячения в продолжение двух часов потеря выразилась в 0,86 %; при воздействии едкими щелочами соответствующие значения получались равными 0,00 и 0,96 % 1).
Резкие температурные колебания (от 65° до 14°) не вызывают образования трещин и не меняют изолирующей способности плавленого базальта. Диэлектрические свойства являются особенно ценными, так как позволяют применять плавленый базальт в качестве высоковольтных изоляторов, любой формы. Произведенные испытания в Центральной Электрической Лаборатории в Париже дают для пластины толщиной в 11,5–11,9 мм. пробивную способность в 66.000 вольт. Особенно ценным является то обстоятельство, что благодаря однородности материала, чего нет у форфоровых изоляторов, покрытых глазурью, если даже и образуется трещина от прохождения искры, последняя расплавит материал, который, так сказать, автоматически опять зальет отверстие, восстановив вполне изоляционную способность до прежней величины. При изготовлении изоляторов и других изделий очень важной является еще и та особенность базальта, что его коэффициент расширения весьма близок к соответствующему значению для железа, что позволяет изготовлять как бы монолитные предметы из железа и базальта, непосредственно заливая металлические части, помещенные в формы при отливке.
Благодаря всем этим качествам плавленый базальт находит себе целый ряд технических применений в электротехнической промышленности (изоляторы, подкладки для 3-го рельса), в химических предприятиях в качестве кислотоупорной посуды и огнеупорных приборов; наконец, строительная промышленность может использовать этот материал в качестве мостовой, половых плит, предохранительных перекрытий и т.п.
Широкие технические возможности использования изделий из плавленого базальта, особенно в качестве высоковольтных изоляторов, в связи с широкими планами электрификации СССР, естественно, выдвигают вопрос, нельзя ли поставить соответствующее производство и в пределах нашей страны. К сожалению, большие выходы потребного материала, базальта, встречаются у нас только на окраинах, в Сибири и Закавказье. Постановка производства на местах из-за удаленности, отсутствия путей сообщения, недостатка технических сил и пр. крайне затруднительна, поэтому у автора этой заметки явилась мысль применить для плавления не базальт, а родственную ему породу, известную под названием диабаза, пользующуюся широким развитием по западному побережью Онежского озера, где в настоящее время ведутся разработки этого камня, нашедшего себе применение в качестве мостовой брусчатки Москвы и Ленинграда, причем могли бы быть использованы и все те отбросы и осколки, которые образуются при теске диабаза. Соответствующие предварительные опыты были поставлены в Горно-Металлургической лаборатории в Ленинграде. Прежде всего была установлена необходимая температура для расплавления диабаза, в общем совпавшая с теми же данными для французского базальта. Расплавленный диабаз хорошо отливался в формы, застывал в виде стекла, а затем отжигался при разных температурах в электрической печи Гереуса. Благодаря более кислому характеру диабаза по сравнению с базальтом, как можно было ожидать на основании теоретических соображений, перекристаллизация его должна была быть крайне затруднена. В виду этого был поставлен ряд опытов по применению некоторых добавок, не удорожающих ценность исходных материалов, но которые должны были способствовать лучшей кристаллизации. После ряда экспериментов удалось получить такую смесь, которая после отливки в форму, обычно подогретую до нужной температуры, давала уже через несколько часов совершенно кристаллический продукт. Микроскопическое исследование полученных образцов указывает на волокнисто-спутанную кристаллическую структуру, что должно отвечать высоким механическим свойствам отливок.
Таким образом предварительная лабораторно-исследовательская работа указывает на полную возможность использования дешевого и вполне доступного онежского диабаза для получения плавленых изделий.
В настоящее время совместно с Электротермическим Отделом лаборатории ведутся работы по плавке диабаза в полузаводском масштабе для выяснения экономической стороны вопроса и изучения механических и диэлектрических свойств на более крупных образцах, чем получавшиеся при лабораторном исследовании.
Кроме диабаза, согласно указанию академика Ф.Ю. Левинсон-Лессинга, были испытаны в лаборатории, в качестве материала для фасонного литья, авгитовые порфириты Суисари, значительное распространение которых в Прионежье, у самого озера, делает его еще более выгодным с экономической стороны, благодаря дешевому водному транспорту.
Предварительные испытания показали, что материал этот может быть применен с неменьшим успехом, чем диабаз, давая очень хорошие отливки с необычайно правильными геометрическими очертаниями. Оказалось даже возможным получить при отжиге перекристаллизацию, не прибегая к помощи добавок.
Кроме указанных выше пород, по просьбе представителя Армянской республики, нами начаты работы по изучению возможности использования для той же цели закавказского базальта, образцы которого нам предоставлены.

1) К приведенным цифрам надо относиться с некоторой осторожностью, так как при качественной проверке, произведенной мною, уже после нескольких часов обработки на холоду соляной кислотой раствор окрасился довольно интенсивно в желтый цвет. А. Г.

Скачать отсканированные страницы журнала «Природа», 1927, № 2 с этой статьей можно на Яндекс.Диске: https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Эта книга была подарена мне авторами (учеными МГУ) в 2002 г. с подписанным на форзаце напутствием: «Успехов Вам в камнелитейных делах». Содержит главу «Петрургия», посвященную каменному литью.



Федеральная целевая программа «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1997–2000 годы»

Экспериментальная и техническая петрология

Е.Н. Граменицкий, А.Р. Котельников, А.М. Батанова, Т.И. Щекина, П.Ю. Плечов.

М.: Научный мир, 2000. 416 с.

Рекомендовано президиумом Отделения геологии УМО университетов России от 2 декабря 1999 г. № УМО-24/99 и независимыми экспертами в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Геология» и «Геохимия».

В книге определены цели, задачи, содержание и необходимость экспериментальных исследований в современной петрологии. Показана роль эксперимента в решении главнейших петрологических проблем: создании количественных моделей эндогенных процессов и понимания специфики состояния вещества в глубинах Земли. Продемонстрированы возможности эффективного решения прикладных вопросов (в металлургии, производстве стекла, силикатном производстве, захоронении радиоактивных отходов и др.) с помощью петрологического эксперимента. Подробно рассмотрены техническое оснащение, методика, проведение эксперимента, анализ получаемых в опытах продуктов и приемы обработки полученных данных. В приложении приводится большой справочный материал, необходимый каждому экспериментатору.
Для студентов геологических специальностей высших учебных заведений, аспирантов и молодых научных работников.

Скачать книгу: https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1
Вместе с книгой распространяется реклама наших партнеров EUTIT s.r.o. (вложена в папку с книгой).
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Первая поставка изделий из плавленого базальта в Россию с камнелитейного завода «EUTIT» (Чехия). Первый исторический вагон. Его досмотр в Пермской таможне 01.03.2004 г. и выгрузка на наш склад 05.03.2004 г.
Все фотографии (9 шт.) смотрите, пожалуйста, здесь: https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1
Базальтовое литье было завезено в большом ассортименте. Предназначалось оно для рекламных целей, популяризации материала в нашей стране, для раздачи всем желающим. Его первая публичная демонстрация произошла на 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы базальтовых технологий» в Пермском государственном техническом университете 23–24 апреля 2004 г.
Изменено: Сергей Огарышев - 10.03.2021 22:39:30
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Цитата
Сергей Огарышев написал:
Первая поставка изделий из плавленого базальта в Россию с  камнелитейного завода «EUTIT» (Чехия).  Первый исторический вагон. Его досмотр в Пермской таможне 01.03.2004 г. и выгрузка на наш склад 05.03.2004 г. Все фотографии (9 шт.) смотрите, пожалуйста, здесь:  https://yadi.sk/d/QRuGkyBSBhYi2w?w=1 Базальтовое литье было завезено в большом ассортименте. Предназначалось оно для рекламных целей, популяризации материала в нашей стране, для раздачи всем желающим. Его первая публичная демонстрация произошла на  3-й Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы базальтовых технологий» в Пермском государственном техническом университете 23–24 апреля 2004 г.

Плитка из плавленого базальта именно из этого вагона была представлена президенту нашей страны Путину В.В. на молодежном форуме «Селигер-2009». Показывала плитку и беседовала с Владимиром Владимировичем Игнатова Анна Михайловна, кандидат технических наук, старший научный сотрудник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Анна Михайловна является членом редколлегии научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии», ее статьи публикуются в рубрике «Каменное литье».  
SNV81707.JPG (674.46 КБ)
Изменено: Сергей Огарышев - 11.03.2021 12:07:17
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
МОСКОВСКИЙ КАМНЕЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

ВЫРАБАТЫВАЕТ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМЕННОГО ЛИТЬЯ

КИСЛОТОУПОРНУЮ ФУТЕРОВОЧНУЮ ПЛИТКУ (размером 220 х 110 х 25), употребляемую для антикоррозийных покрытий в различной аппаратуре (травильные ванны, кристаллизаторы, реакторы, отстойники кислотохранилища, варочные котлы, регенерационные цистерны, баки для глинозема, натравочные коробки, церзетцеры, желоба и т. п.).

ФАСОННЫЕ ПЛИТЫ специальных профилей для брони каналов гидрозолоудаления.

КИРПИЧ КЛИНОВОЙ разных размеров для футеровки шаровых мельниц.

ШАРЫ диаметром от 50 м/м до 150 м/м для шаровых мельниц и другие изделия по специальным заказам.

КОМПОНЕНТЫ КИСЛОТОУПОРНОЙ ДИАБАЗОВОЙ ЗАМАЗКИ

ЗАВОД ПРОИЗВОДИТ МОНТАЖНО-ФУТЕРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ из указанных выше материалов с выездом на место работ квалифицированных мастеров и высылает для консультации по вопросам антикоррозийных покрытий инструкторов.

ЦЕНА на футеровочную плитку ЗА ТОННУ 600 рублей (стоимость плитки на 1 кв. м. однослойного покрытия 44 р. 25 коп.).

ЗАКАЗЫ НАПРАВЛЯТЬ ПО АДРЕСУ: МОСКВА, 112, Перовский проезд, Душинская улица, д. 17/29, Камнелитейный завод, тел. Ж 4–09-81. Адрес для телеграмм: Москва-Диабаз, Расчетный счет № 640105 в Пролетарском отделения Госбанка.

Из газеты «Советская Сибирь» №5 (5773), 6 января 1939 г.
МКЗ.jpg (1.54 МБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Из справочника «Москва в новых районах» (Московская городская плановая комиссия, Московское городское управление народно-хозяйственного учета, 1936 г.):

Камнелитейный завод №1, г. Москва, Перовский пр. 41 а (Первомайский район).
Персонал – 354. В том числе рабочих – 275.
Плиточно-блочные изделия – 100 тн., фасонные – 714 тн.
Число электромоторов – 53. Мощность электромоторов (в квт) – 25.

Интересно то, что по части оборудования завод характеризуется только электромоторами и их мощностью. А где же печь, в которой плавили базальт?
0502_0503_3000.jpg (2.66 МБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Каменное литье

В Западной Сибири надо построить каменнолитейный завод

Одной из основных проблем края в развитии местной промышленности является организация каменнолитейной промышленности.
Сырьем для этого производства служат базальты, диабазы и др. Эти породы широко распространены в крае. Следовательно, новую отрасль промышленности можно считать обеспеченной сырьем на неограниченное время.
Плавленные горные породы обладают рядом ценных технических свойств: химической устойчивостью, высокими диэлектрическими свойствами, высокой механической прочностью и др.
Каменное литье нужно для производства многочисленных изделий (кислотоупорная и щелокоупорная аппаратура, высоковольтные изоляторы, канализационные и водопроводные трубы и т.д.).
В 1933 году институтом геологии и минералогии приступлено к частичному изучению тогучинского месторождения диабаза, но за отсутствием средств эти работы приостановлены.
Производство изделий из плавленного камня несложно и не требует дорогостоящего оборудования. В Западной Сибири можно и должно построить каменнолитейный завод. Вопрос о постройке завода надо поставить в ближайшее же время.

Директор Сибирского отделения
Института геологии и минералогии
КОТ.

Из газеты «Советская Сибирь» №52 (4621), 11 марта 1935 г.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
СТРУКТУРА ПРИРОДНОГО БАЗАЛЬТА И ПЛАВЛЕНОГО

На 1-м коллаже:
а, б, в, – плитка из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) https://www.eutit.cz/; 250 х 125 х 23 мм. Эта плитка была расколота, один её обломок (г) взят для макро- и микросъёмки.

На 2-м коллаже:
а – образец базальта с карьера EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) https://www.eutit.cz/ (б, в, г), взятый для макро- и микросъёмки. Является осколком более крупного образца базальта (д, е), который ранее был опробован на плавление лазерным лучом.

На 3-м коллаже:
а, б – макросъёмка скола плитки из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) https://www.eutit.cz/ (г). в – макросъёмка скола образца базальта (г), взятого на карьере EUTIT s.r.o.

На 4-м коллаже:
В двух столбиках слева – электронно-микроскопические снимки образца базальта (а), взятого на карьере EUTIT s.r.o. (Чешская Республика) https://www.eutit.cz/. В двух столбиках справа – электронно-микроскопические снимки плитки из плавленого базальта EUTIT s.r.o. (б). Разница в микроструктуре между природным камнем-базальтом и его переплавленным аналогом существенна (см., например, снимки при 1000-кратном увеличении, отмеченные красными кружочками).

ПОКУПАЙТЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ ЭУТИТ!
EUTIT.jpg (774.18 КБ)
К4_sphr.jpg (2.45 МБ)
К1_sphr_4000.jpg (2.83 МБ)
К3_sphr_4000.jpg (4.01 МБ)
К2_sphr_4000.jpg (5.72 МБ)
Изменено: Сергей Огарышев - 06.12.2021 23:42:56
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Поездка в г. Первоуральск на ПЗГО с президентом EUTIT s.r.o. (Чехия) Павлом Драгоуном и его помощником Сергеем Василенко. Павлу хотелось увидеть здесь цех каменного литья, который был построен еще в давние советские времена, и являющийся единственным в нашей стране. Его мечта сбылась. Путешествие состоялось после 2-го Всероссийского отраслевого совещания производителей минераловатной продукции «Техническое регулирование в минераловатной отрасли и проблемы рынка теплоизоляционных материалов», в котором Павел и Сергей принимали участие (совещание проходило 16–17 октября 2003 г. в Пермском государственном техническом университете). Ездили в Первоуральск на автомобиле 20 октября 2003 г., на одной из фотографий стоим с Сергеем у географического знака «Европа – Азия» в Свердловской области.
006_P1010044.JPG (413.07 КБ)
004_P1010042.JPG (379.44 КБ)
003_P1010041.JPG (381.18 КБ)
005_P1010043.jpg (556.34 КБ)
001_P1010041.JPG (635.63 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
График результатов испытаний износостойкости (по методу «Darmstadt», Германия). Получал его от EUTIT s.r.o. (Завод по производству изделий из плавленого базальта, Чехия) в 2004 г.
График.jpg (158.89 КБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
АТОМБАЗАЛЬТЛИТ

Этот сюжетный рисунок является иллюстрацией к статье «Атомные двигатели» (Р.Г. Перельман, кандидат технических наук), напечатанной в журнале «Наука и жизнь» №1 за 1956 год. Вот его описание: «Атомные двигатели найдут широкое применение для транспортных средств на суше, на море, в воздухе и космическом пространстве. На вкладке внизу – один из возможных вариантов атомной силовой установки (АСУ): 1. Реактор. 2. Подогреватель. 3. Парообразователь. 4. Перегреватель. 5 Компенсационный бак. 6. Насос контура теплоносителя. 7. Паровая турбина. 8. Конденсатор пара. 9. Насос контура рабочего тела. 10. Электрогенератор, вырабатывающий ток для питания электродвигателей».

Предсказания об использовании атомной энергии более чем 60-ти летней давности из журнала «Наука и жизнь» сегодня сбываются и уверенно воплощаются в жизнь. К ним можно добавить еще одну идею – атомом можно плавить базальт. Нужно создать предприятие «АтомБазальтЛит», поставить несколько ядерных плавильных агрегатов в разных точках страны, удобных относительно месторождений базальта, и начать работу. Появятся горы каменного литья, все стройки страны будут разом обеспечены широким ассортиментом невиданных до 21-го века материалов. Каменное литье – это глобальная забота о природе. Добыча базальта и его плавка проста и наиболее безопасна для окружающей среды, а материалы из расплава базальта экологичны и практически вечны.
0032_0033_1.jpg (2.5 МБ)
Изменено: Сергей Огарышев - 04.01.2022 23:00:09
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Контейнеры для ядерных отходов из базальтового литья

Специалисты из атомной отрасли пригласили к сотрудничеству. Увидели смысл в применении базальтового литья в контейнерах для высокоактивных радиохимических отходов первого класса и уже дергают ниточки. Ниже публикую фрагмент письма, цифры и некоторые слова в нем заменены точками, не могу публично раскрывать данные. Ну, как я могу отказать людям в таком интересном направлении? Начинаем двигаться. Приглашаем всех к сотрудничеству! Прилагаю фотографии труб из базальтового литья, производства компании «ЭУТИТ» (Чехия), наших друзей. Глядя на эти трубы, можно сказать, что половина дела уже сделана.

«Уважаемый Сергей Иванович!
С большим интересом читаю Ваши сообщения о базальтовых волокнах и других технологиях, связанных с базальтовой тематикой, и все думаю: где можно было бы их использовать применительно к атомной отрасли?
На сегодняшний день базальтовые волокна применяются в качестве фильтрующего материала при водоподготовке бассейнов выдержки облученного ядерного топлива.
Есть еще одно перспективное применение каменного литья на основе базальта для изготовления контейнеров для высокоактивных радиохимических отходов первого класса, но чтобы это направление развить или сделать некую «затравку» в этом направлении – необходимо подготовить техническое предложение (возможность изготовления контейнеров по чертежам заказчика ( габариты: диаметр … х высота … х толщина стенки до … мм, количество … шт. (опытная партия) до 10000–… шт./год (полное развитие), включающее технико-экономические показатели по изготовлению таких контейнеров, физико-химические (устойчивость к теплосменам от … до … град. Цельсия, гидролитическая устойчивость к пресной и морской воде в течение 1000 лет, кислото-, щелочностойкость), механические (прочность не менее … МПа, сохранение целостности при падении на бетонное основание с высоты 9 м и ресурсные свойства такого материала (сохранение свойств в течение 1000 лет) и ряд других. На сегодняшний день рассматриваются для изготовления контейнеров следующие конструкционные материалы: … . Но все эти материалы значительно дороже литого базальта. Также надо понимать, что после снаряжения контейнера отходами потребуется перед их захоронением проведение … .
Вот, Сергей Иванович, вкратце суть предложения. Прошу Вас обдумать его и позвонить мне … или сообщить о результате по эл. почте.
С уважением, …».

07.jpg (419.65 КБ)
08.jpg (1.32 МБ)
P4237674.JPG (1.58 МБ)
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
П. Коровниченко выступил с докладом «Проблема петрургии в Приазовье». Петрургия – это новая отрасль промышленности, дословно – плавка камней (по аналогии – металлургия). Автор коснулся основ технологического процесса каменного литья, главнейших технических свойств получаемых каменных изделий и перспектив их использования. В качестве сырья в петрургии возможно применить доменные и другие шлаки заводов Днепропетровской области. При этом для расплавления шлаков не понадобится добавочной теплоты, поскольку в них содержится скрытая теплота плавления.
Полученные каменные изделия служат универсальными заменителями черных и цветных металлов в промышленности пластмасс, керамике и др. Переплавленные камни являются отличными диэлектриками, выдерживающими напряжение до 60 тыс. вольт, и при этом отверстие само переплавляется. Петрургия дает возможность изготовить из камня отшлифованные брусчатки для тротуаров, ступени для лестниц, плитки для стен, кирпичи, водопроводные трубы и пр. Из петрургического сырья изготовляются крепчайшие станины, маховики, втулки и различные детали, с успехом заменяющие чугун.
Каменное литье зародилось во Франции на базе использования базальтов. У нас применяются диабазы. Однако вполне рентабельно использование всевозможных горных пород: изверженных, интрузивных, осадочных и т.д. Петрургическая сырьевая база Приазовья полностью обеспечивает утилизацию имеющихся запасов для каменного литья. Прогресс техники производства здесь зависит от степени изученности сырья. Для использования в технологии петрургического процесса имеются значительные выходы базальтов в бассейне р. Волновахи. В петрургии возможно употребить диабазовые порфириты районов Конки, Берды и др. (В. Токмак, Царевоконстантиновка). Наличие тальковых пород обусловлено в восточной части Приазовья. Прекрасным сырьем являются амфиболиты из Стульнева. Криворожье – один из наилучших районов для организации петрургического производства в УССР.

Из статьи «Природные богатства Приазовья» (И.Д. Брудин); журнал «Природа» № 9, 1936 г. (С. 80–81).

Скачать статью целиком в отсканированном виде можно на Яндекс.Диске: https://disk.yandex.ru/d/QRuGkyBSBhYi2w

Карта Украины взята в Википедии.
Pryoziwja.png (729.8 КБ)
Изменено: Сергей Огарышев - 16.03.2022 20:28:22
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Материал подготовил и выслал для публикации Земцов Александр Николаевич., наш коллега и близкий товарищ, кандидат геолого-минералогических наук (г. Москва), в октябре 2004 г. Текст впервые публиковался (в его редакции) на сайте Некоммерческого партнерства «Базальтовые технологии», прилагается скриншот от 7 февраля 2005 г.

Из трудов XVII сессии Международного геологического конгресса (Москва, 1937) (том 2, М., ГОНТИ, 1939, 676 стр.; сдано в набор 22 мая 1938 г., подписано к печати 29 апреля 1939 г.), на стр. 274:

КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА НА УКРАИНЕ КАК ИСТОЧНИК ПЕТРУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Г.М. Коровниченко

Киев

1. Опыт, а равно теоретические соображения показывают, что наиболее пригодными для целей петрургии являются породы химически основные.
2. В составе кристаллической полосы УССР, наряду с гранитами разных типов и гнейсами, значительную роль играют породы основного характера, как-то: а) базальты и диабазы (Волынь, Приазовье, Криворожье); b) габбро-лабрадориты (Волынь и район Черкасс);
с) зеленокаменные породы (Криворожье); d) породы габбро-перидотитовой серии (Приазовье, Побужье) и, наконец, е) амфиболиты и другие близкие им метаморфические породы.
3. Экспериментальные исследования всех этих пород, проведенные параллельно с петрографическим изучением, обнаруживают большое непостоянство их в отношении температуры плавления, вязкости расплавов и кристаллизационной способности как следствие непостоянства их химико-минералогического состава и структуры.
4. Основные породы дайково-экструзивной фации – базальты и диабазы – являются значительно более низкоплавкими, нежели интрузивные - габбро-норииты и особенно лабрадориты.
5. Породы габбро-перидотитовой серии и основные разности зеленокаменных имеют много общих черт между собой, резко отличаясь в то же время от габбро и базальтов своей значительно более низкой способностью к переохлаждению (при затвердевании расплавов) и исключительно высокой способностью к самопроизвольной кристаллизации.
6. Данные экспериментальных исследований показывают, что большинство основных и ультраосновных пород кристаллической полосы по своим физико-химическим свойствам вполне удовлетворяет требованиям петрургического сырья.
7. Наиболее высококачественными в этом отношении являются основные разности донецких базальтов, исачковские диабазы, мариупольские пироксениты, основные разности криворожских зеленокаменных пород, представляющие собою вполне определенные сырьевые базы для организации петрургического производства.
8. Специальные опытно-технологические испытания полностью подтверждают эти выводы.

Конец документа

Справочно:


Из тома 1 (издано там же; сдано в набор 2 февраля 1939, подписано к печати 25 августа 1939 г.): в разделе «Список членов конгресса» (стр. 48) Коровниченко Г.М. –Технологический институт, Киев.
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Научно-производственную биографию выдающегося камнелитейщика Виктора Васильевича Вагина я получил от нашего коллеги и близкого товарища, кандидата геолого-минералогических наук Земцова Александра Николаевич (г. Москва) 3 апреля 2004 г., вот сопроводительный текст того письма:

«Сергей Иванович,

Поздравляю наш оргкомитет: получена автобиография от В.В. Вагина (см. приложение). Надо подумать о письме-благодарности.

Прошу, как и раньше, помочь получить с сайта патентной службы США изображения патентов № 1940975 и 2016401.
Первая ссылка: http://patft.uspto.gov/netacgi/nph-Parser?Sect1=PTO1&Sect2=HITOFF&d=PALL&p=1&u=/netahtml/srchnum.htm&r=1&f=G&l=50&s1=1940975.WKU.&OS=PN/1940975&RS=PN/1940975
Вторая ссылка: http://patft.uspto.gov/netacgi/nph-Parser?Sect1=PTO1&Sect2=HITOFF&d=PALL&p=1&u=/netahtml/srchnum.htm&r=1&f=G&l=50&s1=2016401.WKU.&OS=PN/2016401&RS=PN/2016401

Ваш
А.Н. Земцов».

Откуда взял Александр Николаевич биографию Вагина В.В., вспомнить сейчас не могу, но публикуем ее с радостью и благодарностью Виктору Васильевичу за совершенный жизненный труд. В биографии содержатся важные сведения по истории каменного литья в нашей стране. Прилагаю фотографию, сделанную на Первоуральском заводе горного оборудования (ПЗГО) 20 октября 2003 г. В этот день для знакомства с ПЗГО я привозил президента компании «ЭУТИТ» (камнелитейный завод, Чехия) Павла Драгоуна и его помощника Сергея Василенко. Вагин В.В. стоит по середине, по правую руку от него – Павел Драгоун. Это была прекрасная встреча. К сожалению, фотография очень маленькая, в таком размере мне выслал ее Василенко Сергей, не знаю почему она оказалась такой урезанной. Попрошу Сергея выслать эту фотографию в оригинальном размере, если она у него сохранилась.


Научно-производственная биография Виктора Васильевича Вагина

Виктор Васильевич Вагин родился 1 сентября 1928 г. в г. Златоуст Челябинской области.
С 1943 по 1947 гг. учился в Златоустовском механическом техникуме, по окончании которого получил диплом о среднем специальном образовании по специальности техник-инструментальщик. В 1948 г. поступил в Уральский политехнический институт (г. Свердловск) по специальности «литейное производство», по окончании которого в 1953 г. защитил диплом по разработке технологии получения сложных отливок из алюминия, которая была внедрена в производство на Пермском авиационном заводе. По распределению был направлен на Новочеркасский электровозостроительный завод, где с 1953 по 1955 гг. работал технологом по освоению и внедрению отливок из бронзы и алюминия в металлических формах и на машинах литья под давлением. В 1955 г. переведен в распоряжение треста «Уралруда» и направлен в должности начальника чугунолитейного цеха на Первоуральский завод горного оборудования. В этот период по инициативе главного инженера Заболотного С.В. занимался освоением производства изделий из каменного литья для предприятий треста «Уралруда». Был построен опытно-промышленный участок, где в качестве плавильного агрегата использовалась вагранка. Отжиг литья проводился в камерных печах. Отливались плитки размером до 300×250 мм, желоба колена, импеллера, детали для защиты песковых насосов, звездочки для грохотов «Гризли».
В конце 1958 г. приглашен на Южный горнообогатительный комбинат (г. Кривой Рог) для организации производства камнелитых изделий для горнообогатительных комбинатов Кривбасса в должности начальника цеха каменного литья.
На комбинате был построен опытный участок производительностью до 50 тонн изделий в месяц, который вскоре расширился до статуса цеха с выпуском литья до 200 тонн в месяц.
Учитывая сжатые сроки ремонта основного и вспомогательного оборудования на горнообогатительных комбинатах, основной упор был сделан на выпуск камнелитых изделий, обеспечивающих минимальные сроки при монтаже. Поэтому при разработке и освоении технологии производства камнелитых изделий было решено пойти на укрупнение их размеров и организацию предварительного монтажа в металлических конструкциях (трубы гидроциклона, колена мультициклона, элементы бункеров и др.).
Размеры камнелитых плит были увеличены до 1200×800 мм, желобов – до сечения 0,6 м2, длиной 1–2 м, труб – до диаметра 150–800 мм, длиной 10 м, фасонных изделий – до 800×800 мм. Освоено производство колен методом намораживания, блочных и одиночных мультициклонов для очистки от пыли отходящих газов на агломашинах. Указанное каменное литье поставлялось на все горнообогатительные комбинаты Кривбасса, «Криворожсталь», желоба, сливы, окалины прокатных станов, гранустановки доменных печей, мультициклоны на Челябинский и Нижнетагильский металлургические заводы и др. Цех активно работал с научными сотрудниками Института проблем литья
Ульяновым В.А., Караблиным В.П., Ладохиным С.В. из отдела каменного литья, возглавляемого Ханом Б.Х., с научными сотрудниками Государственного института стекла Шапошниковым А.С., Рашиным Г.А., Уральского политехнического института Чечулиным В.А., Кручининым Ю.Д. и др.
В 1967 г. по инициативе управления «Черметремонт» МЧМ СССР и управления «Укрруда» МЧМ УССР в Кривом Роге была проведена научно-практическая конференция по использованию каменного литья на предприятиях Черной металлургии СССР и УССР, на которой было отмечено, что изделия из каменного литья являются эффективным заменителем чугуна и стали и могут быть названы материалом будущего.
На основе выполненных исследований и внедренных работ в декабре 1968 г. в Институте проблем литья мною была защищена кандидатская диссертация на тему «Исследование и разработка процессов получения крупногабаритного фассоного каменного литья в металлических формах».
В 1970 г. приглашен в организованный при «Черметремонте» МЧМ СССР институт «ВНИИМехчермет» в г. Днепропетровске на должность заведующего лабораторией износостойких материалов. В задачу лаборатории входило повышение надежности и срока службы оборудования за счет применения износостойких материалов: каменного литья, износостойких чугуна и стали, полимерных материалов, антикоррозионных покрытий и др.
Было обследовано более 160 основных предприятий МЧМ СССР, что позволило дать оценку потребности в износостойких материалах. Общая площадь оборудования, подвергающегося износу и воздействию агрессивных сред, превышает 3,7 млн. м2.
В зависимости от величины нагрузок и скорости движения абразивного материала указанная площадь может быть защищена:
• 88 % – камнелитыми изделиями;
• 8% – износостойкими сталями и чугунами;
• 4% – износостойкими полимерными материалами.
Была сделана оценка потребности черной металлургии СССР в камнелитых изделиях, которая превысила 60 тыс. тонн в год.
Эти данные явились основанием для проектирования камнелитейных цехов на КЦРЗ г. Кривой Рог – 12 тыс. тонн в год, заводе горного оборудования г. Первоуральск – 16 тыс. тонн в год, Никопольском заводе ферросплавов – 25 тыс. тонн в год.
Техническое задание на проектирование камнелитейных цехов было выдано нашей лаборатории.
В проектировании предприятий принимали участие институты «Кривбасспроект», г. Кривой Рог, «Уралгипроруда» г. Свердловск, «Гипросталь», г. Харьков, «Гипростроймашина» г. Киев и др.
Строительство этих предприятий было включено в пятилетние планы:
• г. Первоуральск – 1975–1980 гг.;
• г. Кривой Рог – 1980–1985 гг.;
• г. Никополь – 1985–1990 гг.
Первые очереди цехов по производству камнелитых изделий были внедрены в указанные сроки.
С целью расширения области и объемов применения каменного литья и снижения затрат на его производство лаборатория обратилась к теме получения изделий из огненно-жидких шлаков. В получении камнелитых изделий из огненно-жидких шлаков был накоплен значительный опыт: производство литой брусчатки на заводе им. Куйбышева г. Нижний Тагил, строительных конструкций на Магнитогорском металлургическом комбинате, тротуарных и дорожных плит из медных и медно-никелевых шлаков Урала и др.
В Днепропетровской области наиболее приемлемыми оказались шлаки Никопольского ферросплавного завода от производства силикомарганца.
По инициативе руководства Никопольского завода ферросплавов вначале был построен опытный участок, а затем спроектирован и построен цех. Учитывая, что основной продукцией будут изделия строительного назначения с толщиной стенки 80–200 мм и значительными габаритными размерами до 6×1,5 м, лабораторией была разработана и внедрена безотжиговая технология, которая не предусматривает использование отжигательных печей, а заполнение расплавом и охлаждение отливок по заданному режиму осуществляется в теплоизолированных формах. По такой технологии на Никопольском заводе ферросплавов освоено производство кольцевых и седловых утяжелителей для пригружения труб газопроводов при укладке дюкеров через реки и в припойменной зоне. Также запущены в производство защита циклонов НИИОГАЗ–1500 и труб диаметром 300–500 мм длиной до 6 м методом намораживания, плит размером до 2×2 м с толщиной стенки 30–50 мм, фундаментные блоки, бордюры и др.
Для решения выбора номенклатуры строительного назначения наша лаборатория обратилась в Ленинградский институт «ПромстройНИИпроект», который является головным в этой отрасли, к заместителю директора по науке Сильвестрову С.Н. С этого момента началась совместная работа в данном направлении, вначале в рамках институтов, а позднее в организованной Сильвестровым С.Н. фирме – инженерный центр «Шлаколит». Были проведены работы по отливке камнелитых тюбингов для метро на Первоуральском заводе горного оборудования и двухслойных тюбингов камень-чугун на Никопольском заводе ферросплавов и Ленинградском ремонтном заводе. Разработано техническое задание на строительство цеха каменного литья на территории Молдавской ГРЭС. Проведены опытные работы на Чемкентском и Джамбульском фосфорных заводах по отливке деталей из фосфорных шлаков.
Творческое сотрудничество с инженерным центром продолжается до настоящего времени.
В 1995–1997 гг. Вагин В.В. принимал участие в составе группы специалистов Института стекла (г. Москва) в разработке технологии, проектировании, строительстве и освоении производства камнелитых изделий на камнелитейном заводе г. Нагпур, Индия.
Последние годы (1997–2004 гг.) заняты разработкой и освоением производства двухслойных контейнеров «Камень-бетон» для хранения и захоронения радиоактивных отходов 1–2 групп и токсичных материалов на Криворожском заводе горного оборудования, а также оказанием технической помощи по совершенствованию технологии производства камнелитых изделий на Первоуральском и Кондопожском заводах.
За время производственной деятельности опубликовано в различных изданиях, журналах, сборниках материалов семинаров и конференций более 50 статей, издана книга «Каменное литье», получено 36 авторских свидетельств на изобретения и 6 патентов в Украине и России.
Изменено: Сергей Огарышев - 19.03.2022 19:20:43
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
 
Дорогие друзья, уважаемые коллеги!
Приглашаем вас подписаться на Телеграм-канал basalt_online от портала «БАЗАЛЬТ–ОНЛАЙН»! – https://t.me/basalt_online
Получать новости портала (и, в частности, новости темы «Каменное литье») теперь станет удобнее и быстрее.

С уважением
Огарышев Сергей Иванович
8–902–47–322–21 (WhatsApp, Viber)
www.basalt-online.ru
https://t.me/basalt_online
Изменено: Сергей Огарышев - 19.03.2022 19:05:57
Огарышев Сергей Иванович. Консультант, автор и владелец сайта basalt-online.ru. Издатель и директор отраслевого журнала «Базальтовые технологии». +7 902 47–322–21, sergey@ogaryshev.org
Страницы: Пред. 1 2 3 След.
Читают тему (гостей: 1)
Новое на форумах
3 июля 2022 09:47:58
Стабилизирующие добавки для ЩМА из минерального волокна
Просмотров: 198
Ответов: 1
17 июня 2022 20:04:46
Пермский советский камнелитейный мегапроект
Просмотров: 211
Ответов: 3
15 июня 2022 09:55:04
Каменное литье
Просмотров: 20630
Ответов: 51
Новое из блогов
В блоге пока нет сообщений